各類高中低濃度及有機無機復合肥新技術
（新鄉(xiāng)市威遠化工新技術有限公司 丁榮偉）
近幾年來隨著我國復合肥行業(yè)的快速發(fā)展，一些新型的高端復合肥生產新技術（如全融溶料漿高塔工藝、稀***料床氨酸工藝、混酸管式反應器氨酸工藝、酸性磷銨料漿管式反應器氨酸工藝）被推廣應用并不斷優(yōu)化完善，傳統(tǒng)的蒸汽團粒法和尿液（硝酸銨液）噴漿法復混肥生產工藝由于成本高、顆粒外觀差、環(huán)保壓力大急需升級改造。由于以上新技術的顯著優(yōu)點（降低成本明顯，成球率較高，節(jié)能降耗顯著，產品外觀有較強的市場競爭力等特點），被越來越多的復混肥生產企業(yè)所采用，成為目前國內較為先進、成熟的復混肥升級換代新技術。但隨著國家對液氨、***等危險化學品控制力度的加強和環(huán)保減排控制的加大及復合肥行業(yè)轉型升級要求，一些中小型復混肥企業(yè)由于安全、環(huán)保、資金及管理等方面的問題，難以建設氨站及鍋爐等設施，基于此，我公司在現有傳統(tǒng)復合肥生產工藝的基礎上，利用廉價的傳統(tǒng)復混肥原料開發(fā)了一種改良型的***脲噴漿及低溫化學聚合造粒新技術，可滿足無氨站、無鍋爐的中小型復混肥企業(yè)產品升級改造需求。
一、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學聚合造粒新技術的工藝過程
根據不同產品配方要求，將濃***、洗滌水、尿素、磷酸一銨按一定的比例并在一定的工況條件下，快速混合反應生成一定粘度的酸性***脲溶液或酸性***脲磷酸銨混合溶液或酸性聚磷酸銨溶液，經泵加壓計量后經霧化噴頭均勻噴灑在料層上。同時在原料中少量的造粒促進劑，以上酸性溶液及原料、系統(tǒng)返料在造粒機粘接包裹和化學聚合成粒，通過二次補加洗滌水（當然蒸汽更好）控制造粒成球率，出造粒機物料經干燥、冷卻、篩分、包膜等工序處理生產各類復合肥產品。造粒尾氣風機帶出造粒系統(tǒng)產生的水蒸汽及廢體和粉塵，經水洗滌后排放，循環(huán)洗滌水一部分做為配制酸性溶液的工藝水，一部分循環(huán)利用。
二、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學聚合造粒新技術的特征
1、 該技術針對無磷配方產品利用高粘性的***脲溶液作為造粒粘接劑，針對含磷配方產品利用高粘性的酸性***脲磷酸銨混合溶液作為造粒粘接劑，針對含磷及微量元素配方產品利用高粘性的酸性聚磷酸銨溶液作為造粒粘接劑，加之少量造粒促進劑和水的存在，使原料在造粒機滾動混合過程中包裹聚合成球。傳統(tǒng)生產工藝需要采用粘土的配方產品可全部取消粘土用量，盡而提高***等低價用量用量，而降低尿素等高價原料用量，目前市場上常見得復合肥產品均可實現無土造粒，產品外觀顏色盡顯原料本色，白色原料生產的產品外觀潔白，有較高的顏值和市場競爭力。
2、 該技術針對不同配方的復合肥品種及原料品種，通過調整造粒促進劑及不同酸性料漿的用量均可達到理想的造粒效果（一次成球率大于85%）和顆粒外觀。即可實現無蒸汽、無粘土生產三元尿基復合肥品種（如：28-6-6、30-5-5、17-17-17、18-5-22、15-20-5等），也可實現無蒸汽、無粘土生產單質或二元復合肥品種（如：顆粒硫氮肥21-0-0、顆粒氯氮肥25-0-0、30-0-5、硫磷酸銨復合肥16-20-0、顆粒***0-0-58、顆粒***鉀0-0-48等），還可實現無蒸汽、無粘土生產硝基復合肥或含腐殖酸有機無機復合肥品種（如：硝硫基15-15-15、硝氯基20-5-15、含腐殖酸15-15-15等），擴大了產品生產范圍并提高了生產能力，彌補了目前較為先進的混酸管式反應器氨酸造粒技術在生產無磷配方產品仍需添加粘土的不足。
3、 該技術采用獨特的低溫聚合造粒機理，突破了傳統(tǒng)造粒技術所需要的原料配伍限制，對原料的粘性無特殊要求，磷酸一銨也無需采用氣氨或碳酸氫銨氨化處理，為了進一步改善產品外觀僅需在干燥機尾部添加少量碳銨進行顆粒表面氨化處理。避免了傳統(tǒng)蒸汽團粒法和氨酸法復合肥生產工藝對磷酸一銨、***等原料粘性要求，擴大了原料的適用范圍。
4、 該技術由于化學聚合反應的存在，使原料之間形成各類復鹽增加，同時部分尿素以絡合物存在，使該技術生產的復合肥產品具有一定的緩釋功能，產品顆粒強度大于20N,產品顆粒結塊、粉化傾向小，也不會出現傳統(tǒng)蒸汽造粒由于粘土用量過大所出現的產品外殼不破解現象。
5、 該技術由于無蒸汽、無粘土、無碳銨或氣氨氨化，與傳統(tǒng)的蒸汽團粒法復合肥生產工藝相比，噸肥原料成本可降低30-50元；與目前較為先進的氨酸法復合肥生產工藝相比，絕大部分配方產品原料噸肥原料成本可降低5-10元，但對于無需尿素的配方（如15-15-15），噸肥原料成本會有所增加，但綜合成本仍有所降低；與傳統(tǒng)的***脲噴漿造粒復合肥生產工藝相比，噸肥原料成本可降低5-10元。
6、 該技術造粒尾氣廢氣少，處理簡單，可利用簡單的一次水洗滌，即可達到排放要求，無鍋爐、無氨站等重大危險源，減少了安全、環(huán)保、管理壓力。
7、 該技術所需的造粒促進劑和濃***價格低廉，市場易購，且濃***可采用不含重金屬的再生***，造粒促進劑與各類原料適應性好，不會發(fā)生像市場上推廣的某種造粒劑所引起的干燥機結疤、產品易吸潮、易粉化、易結塊現象。
8、 該技術高粘性酸性溶液配制和輸送過程安全、簡潔、快速，無傳統(tǒng)***脲生產工藝在磷酸脲配制過程中常出現的***飛濺、溢料等引起的人身傷害和設備損壞現象。根據不同產品配方要求，一套生產裝置可配置以上不同高粘性酸性溶液且不含出現交叉污染。
9、 該技術造粒過程屬于低溫化學聚合造粒過程，一次成球率高，造粒過程控制和操作簡單，可實現自動造粒控制，大大降低造粒人員的勞動強度，避免出現其它造粒工藝常出現的不同操作人員造粒成球率、產量和養(yǎng)分的波動。
10、 該技術造粒機理與傳統(tǒng)造粒有差異，對原料破碎、計量和混合要求要嚴格，一次造粒成球率要盡可能高，與其它高溫造粒工藝相比，干燥能耗會有少量增加。
三、 傳統(tǒng)復合肥裝置新上低溫化學聚合造粒新技術所需技改概況。
1、 新增濃***罐儲存和輸送裝置1套
2、 新增高粘性酸性溶液配制、儲存、輸送合計量裝置1套
3、 結塊原料要進行細破碎和混合并連續(xù)穩(wěn)定計量。
4、 造粒機要設置尾氣回收裝置。
5、 干燥機尾部要設置少量調理劑給料螺旋輸送機。
四、 無蒸汽、無粘土、無氨化低溫化學聚合造粒新技術的適用范圍
該技術是我公司繼成功開發(fā)管式反應器氨酸造粒技術后的又一創(chuàng)新成果，也是我公司為最終實現球形復合肥無蒸汽、無粘土、無干燥生產技術夢想過程中的重大突破。該技術既適用于大中型有蒸汽、氨站企業(yè)現有復合肥裝置的升級改造，更適用于由于安全環(huán)境限制無法建設氨站及鍋爐的中小型復混肥生產裝置的升級改造。
五、 我公司開發(fā)的其它新型節(jié)能技術與設備
為了使復合肥生產達到低成本、高品質、低能耗、低污染排放、低勞動強度、環(huán)保潔凈、長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，我公司開發(fā)了以下其它新型技術和設備。
1、 混酸管式反應器、***稀釋器等氨酸法復合肥生產技術及關鍵設備。
2、 利用副產活性碳酸鈣生產水稻、花生等專用高鈣復合肥生產技術及關鍵設備。
3、 大振幅熱篩分振動篩設備（適應于熱篩分生產工藝，可充分利用熱返料熱量，降低蒸汽消耗、降低產品包裝溫度）。
4、 高效低噪音新型干燥機設備（低噪音無敲打振錘、防粘壁組合活動揚料板、高烘干能力，一段干燥可滿足各類復合肥生產水分要求）。
5、 自清理高效滾筒篩設備（大處理量、高篩分效率、自清潔堵孔免人工清理、全密封低粉塵）。
6、 新型高效滾筒造粒機設備（具有成球率高、防粘壁、結疤、干燥多重功能）。
7、 高效滾筒水冷、風冷冷卻機設備（筒體內設多組滾筒冷卻內心、防粘壁活動揚料板、低粉塵、低尾氣排放、高冷卻效果，優(yōu)于傳統(tǒng)的大風量的滾筒冷卻機、滾筒流化床冷卻機、振動流化床冷卻機、固定流化床冷卻機，也優(yōu)于易粘壁堵塞立式顆粒流水冷卻器）。
8、 新型水冷滾筒包膜機設備（具有防結塊包膜、深度冷卻降溫、自動取樣或精篩分多重功能）。
9、 防打滑提升機設備（上鏈輪為防滑特殊結構、下輪為防跳鏈滾筒、鋼簧自動張緊）。
10、 高效低粉塵原料大塊破碎機設備（低轉速、高破碎效率、低粉塵）。
11、 高效低粉塵尿素、硝銨磷破碎機設備（低轉速、高破碎效率、低粉塵）。
12、 高效大粒返料破碎機設備（高轉速、低粘壁、高破碎效率、低振動）。
、、、、、、、
咨詢電話 丁工：13903735886
王主任：13938729631
電話：0373-5604628
網址：*******.wyhgkj.*