注塑制品經常出現成型不完整的問題，產生這個問題的原因有很多，包括設備、模具、工藝等等，但是從源頭上說，這個問題的產生與塑料廠所選用的原料有很大的關聯。有些注塑廠常常使用再生料、廢料，而這些料子的黏度往往較大。有實驗證明：如果氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，它在機筒和型腔內流動的粘滯性也會隨之增加；其次，再生料會助長較多氣體的產生，使注塑壓力的損失明顯增大，這就造成了充模的困難。

為了改善注塑過程中塑料的流動性，應選用質量較好的石化廠正牌料進行生產，根據需要可選用日本EVA3269或者泰國TPI SV1055等，或者考慮加入外潤滑劑，比如硬脂酸或其鹽類，最好是用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既可以提高塑料的流動性，減少氣態物質的氣阻，又可以提高產品的穩定性。

文章來源：上海巴丁國際貿易有限公司