金屬纏繞墊片的高溫密封性能包括兩個方面：一是不同溫度、不同墊片應(yīng)力等級下介質(zhì)壓力改變對泄漏率的影響;二是在恒定溫度、恒定墊片應(yīng)力時泄漏率隨時間的變化情況。

　　泄漏率與溫度、墊片殘余壓緊應(yīng)力及介質(zhì)壓力的關(guān)系如下：

　　選定五個溫度等級：15、150、300、400、500。C，四個金屬纏繞墊片應(yīng)力等級：40、55、70、85 MPa，四個介質(zhì)壓力等級：0.5、2.0、3.5、5.0 MPa。測定不同溫度、不同墊片應(yīng)力、不同介質(zhì)壓力下的泄漏率。試驗時在恒定的溫度和選定的墊片應(yīng)力等級下，介質(zhì)壓力由低到高逐級加載，得到同一試驗溫度、同一墊片應(yīng)力等級、不同介質(zhì)壓力下的泄漏率。改變溫度和墊片應(yīng)力等級，重復(fù)上述試驗。通過對不銹鋼石墨纏繞墊片所做的氮氣密封試驗可發(fā)現(xiàn)泄漏率是介質(zhì)應(yīng)力、墊片殘余壓緊應(yīng)力和溫度的函數(shù)，其關(guān)系式可用公式(3—3)表示：

　　L—ALPTML$6-ⅣL (3-3)

　　式中： L——泄漏率，cm3/s;

　　P——介質(zhì)壓力，MPa;

　　T——溫度，℃;

　　SG——墊片殘余壓緊應(yīng)力，MPa;

　　A。、ML、N。——回歸系數(shù)。

　　回歸系數(shù)由試驗數(shù)據(jù)進行回歸分析求得：A。一l.20×10～、ML一4.0×10～、NL一6.7×10～。

　　試驗溫度400。C時泄漏率與介質(zhì)壓力和金屬纏繞墊片殘余壓緊應(yīng)力的關(guān)系曲線。由關(guān)系曲線可知，在恒定溫度下，泄漏率隨介質(zhì)壓力的增大而增大，隨墊片預(yù)緊應(yīng)力的增大而減小。墊片預(yù)緊應(yīng)力70 MPa時泄漏率與介質(zhì)壓力和溫度的關(guān)系曲線。由試驗可見，泄漏率隨溫度的升高而增大。

　　墊片應(yīng)力70 MPa時不同溫度等級下泄漏率隨介質(zhì)壓力的變化,試驗表明，泄漏率和介質(zhì)壓力基本成線性關(guān)系，具有黏性流體層流的一般特性;泄漏率和墊片殘余壓緊應(yīng)力成負指數(shù)關(guān)系，殘余壓緊應(yīng)力越大，泄漏率越小;泄漏率隨溫度的升高而增大，兩者成指數(shù)關(guān)系。

　　金屬纏繞墊片的有效密封寬度

　　在螺栓一法蘭一墊片密封連接中，墊片的有效密封寬度是計算螺栓載荷必不可少的一個特性參數(shù)，通常以符號b表示，其單位以nlnl計。墊片的有效密封寬度與墊片基本密封寬度(符號為b0;單位為ram)有關(guān)。當選定墊片尺寸后，可按表3—2確定墊片接觸面寬度N(單位為ram)和墊片基本密封寬度b。，然后按以下規(guī)定確定墊片有效密封寬度b：

　　當b0≤6.4 mn3.時，b=b0;

　　當bo>6.4 mlTl時，6—2.53~/60。