對于回轉窯的筒體安裝是一個非常重要的工作，它的安裝將影響回轉窯生產線后期的正常運轉，所以這個在安裝氧化鋁回轉窯的筒體時一定要注意，本文解析回轉窯掉圈及安裝問題的解決。

回轉窯掉圈（窯口圈除外）會產生預兆，如火焰向窯內延伸，黑火頭有伸縮運動和回風，窯尾負壓明顯下降，窯尾溫度上升等，為慎重起見，可停窯觀察窯圈是否全部垮落。由于結圈使窯尾溫度大幅度下降，物料預燒較差，圈后又積料。掉圈后隨著垮落下的圈體，厚“窯皮”和預燒不好的生料，一起涌進燒成帶，使火焰壓縮很短而集中，若操作上不謹慎就有燒壞“窯皮”的可能，另一方面，若燒成溫度控制不當，又有跑生料的可能。

由于燒圈慢車時間長，窯尾溫度易高，有燒壞窯尾設備的可能。慢車時間長，物料預燒好，液相出現早，垮圈剛處理完，厚“窯皮”又粘掛起來，很可能又要引起結圈，因此在操作上應嚴格控制火焰長度，合理使用二次風，防止再次結圈。

筒體實際中心線和理論中心線應重合，其不直度允差大于2mm；筒體對接時不同心度不大于1/1000窯體直徑，窯筒體徑向偏擺在回轉窯大齒輪出不大于1/1000窯體直徑，筒體兩端出不大于2/1000直徑，在兩滾圓跨距內筒體徑向偏擺不大于2.5/1000窯體直徑；橢圓度不大于1/1000窯體直徑。

筒體在安裝大齒輪和各擋滾圈處都必須有加固板，它的厚度不低于筒體本身厚度。加固板和筒體鏈接方式也是焊接。現在有將裝大齒輪和各擋圈處筒體直接用厚鋼板（20-60mm，個別大的厚度達120mm）卷制完畢，再經過車床加工筒體的兩個端面，就可進行直接安裝，不采用加固板形式。隨著工業技術的發展，加工能力的提高，筒體還可能有其他的變化。

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