回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)中所要注意的問題，在回轉(zhuǎn)窯長期煅燒運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行了詳細(xì)觀察后，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作中所要注意的一些問題。本篇關(guān)于回轉(zhuǎn)窯烘窯的操作注意事項(xiàng)描述。

（1）在進(jìn)行烘窯之前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量，以保證窯內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，以及流量的不間斷，還有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的系統(tǒng)熱量分布均衡。烘窯的進(jìn)行過程中，還要時(shí)刻關(guān)注各系統(tǒng)及儀表的溫度、壓力等顯示情況，還包括回轉(zhuǎn)窯的筒體不同段的體表溫度以及電機(jī)的電流和密封情況等。操作工對于溫度的控制，一般是在500度之前的升溫速度維持在20度/小時(shí)，500度之后則是控制在50度/小時(shí)，并將烘窯的詳細(xì)情況填寫在記事欄內(nèi)。

（2）烘窯時(shí)，烘窯曲線溫度是非常重要的，不允許使烘窯溫度忽高忽低。在此過程中還要注意耐火材料的排水狀況，有異常情況時(shí)，與技術(shù)人員共同商討合適的調(diào)整對策。在回轉(zhuǎn)窯的烘窯進(jìn)行中，工作人員要對其各個(gè)軸承溫度做詳細(xì)檢查，烘窯完成進(jìn)行生產(chǎn)前，還要進(jìn)行全面的潤滑工作檢驗(yàn)，對于需要補(bǔ)充或是更換的部位及時(shí)做出調(diào)整。

（3）頻繁的停窯對于回轉(zhuǎn)窯的高效率生產(chǎn)以及物料的產(chǎn)質(zhì)都是有很大影響的，烘窯過程也不例外，要最大限度的減少因設(shè)備的原因而出現(xiàn)的停窯，從而出現(xiàn)耐火材料的損毀。安全措施要做到位，防患于未然。

原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時(shí)，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)各種情況，對于回轉(zhuǎn)窯易出現(xiàn)的焦磚情況的處理。

預(yù)防為主，密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時(shí)，就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時(shí)，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個(gè)風(fēng)閘的高度，延緩火頭行進(jìn)速度，都有利于控制火度。當(dāng)燒成帶上火大時(shí)，可將大火前后處的余熱閘提起幾個(gè)，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。當(dāng)燒成帶底火大時(shí)，首先要落低遠(yuǎn)閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進(jìn)風(fēng)量，加速冷卻。