為了按重力分選礦物，在過去已經(jīng)設計并制造了許多不同的重選選礦設備，但是其中許多重選設備已經(jīng)過時并停止使用，尖縮溜槽和圓錐選礦機歷史悠久，并且如今仍然為選礦廠廣泛使用，是非常重要的重力選礦設備。

尖縮溜槽有各種形狀，用于分選重礦物已有幾百年的歷史。其最簡單的形式是一個長約1m的斜槽，寬度在給礦端約為200m，在排礦端逐漸尖縮到約25mm。將50%~60%濃度的礦漿緩緩給入，并隨其向下流動而分層，在排礦端采用分離器和某種類型的托盤等各種方法將這些料層分開。

萊克特圓錐選礦機是20世紀60年代初期由澳大利亞研發(fā)并應用于處理含鈦的海濱砂礦，圓錐選礦機流程的成功以使此種設備廣泛應用于許多其他領域。萊克特圓錐選礦機是一種以高處理量為目的而設計的濕式重選設備。此工作原理類似于尖縮溜槽，但礦漿流不受限制或不受邊壁效應的影響，因為邊壁效應多少總會不利于尖縮溜槽的操作。萊克特圓錐選礦機的整個裝置包括幾個垂直層疊的圓錐，因此可進行多段分選。椎體由玻璃纖維制成，安裝在高6m以上的圓形支架上。每個椎體的直徑為2m，裝置內(nèi)無運動部件。萊克特圓錐選礦機體統(tǒng)為多種可用系統(tǒng)之一，一般均安置雙錐和單錐以及托架，此系統(tǒng)直接將重礦物由圓錐的中心排礦區(qū)排至外接礦箱中，同時也起著分選的作用。

給礦礦漿沿圓錐的周邊均勻分配。當?shù)V漿流向圓錐中心時，重顆粒經(jīng)分選進入流膜底部，并由分選過程的效率較低，因此在單機內(nèi)重復幾次操作以提高效率。用于粗選的典型機械系統(tǒng)是由四個雙—單錐設備串聯(lián)組成，每一段均處理上一段的尾礦。由上部的三段作業(yè)產(chǎn)出精礦，第四段的產(chǎn)品為紅星。圓錐選礦機可產(chǎn)生明顯相反的分級效果，槽溝產(chǎn)品返回粗選機，輕顆粒成尾礦，而細且重的顆粒保留在精礦流中。

萊克特圓錐選礦機的處理量大，一般為65~90t/h，但在特殊情況下則在40~100t/h范圍內(nèi)，此時給礦濃度為55%~70%。這種選礦機即可處理粒度最大為3mm的給礦，也可處理量小為30um的給礦，但最有效的粒度分選范圍是100~600um。近些年來，隨著圓錐選礦機直徑增大至3.5m，圓錐選礦機的處理量也可提高此設備的分選水平。在3.5m直徑的圓錐選礦機中，使用較少的作業(yè)段數(shù)即可獲得等價的冶金效果。

澳大利亞雜砂礦工業(yè)中應用由圓錐選礦機組成的分選流程，其成功經(jīng)驗促進了它在其他領域的應用。此技術已成功用于錫和金的預選、鎢的回收以及磁鐵礦的回收。在許多此類應用場合，圓錐選礦機因其高出力量和低操作成本的優(yōu)勢而逐步取代螺旋溜槽和jswz.asp?id=2290">搖床等其他重選選礦設備。