盡管在選礦設(shè)備重介質(zhì)分選工藝中分選設(shè)備是最重要的部分，但它只是相對(duì)復(fù)雜流程中的一部分。其他所需的裝備包括原料準(zhǔn)備、介質(zhì)回收、凈化和再循環(huán)等。

重介質(zhì)流程中的給礦必須通過是篩分以去除細(xì)粒礦石，并洗脫礦泥，以減輕礦泥迅速增加介質(zhì)黏度的趨勢。在重介質(zhì)流程中花費(fèi)最大的部分是介質(zhì)的回收與凈化，這些介質(zhì)與沉礦和浮礦產(chǎn)品一起排出分選機(jī)。

沉礦和浮礦分別給入各自的排水振動(dòng)篩，此時(shí)在分離產(chǎn)品中90%以上的介質(zhì)可以得到回收，并經(jīng)過介質(zhì)池由泵送回分選室。產(chǎn)品通過洗滌噴淋后可以完全除去介質(zhì)和黏附的細(xì)顆粒。最終的浮選和沉礦產(chǎn)品從篩上排出后作進(jìn)一步的處理。

洗滌篩篩下產(chǎn)品主要由介質(zhì)、洗滌水和細(xì)顆粒組成，但由于太稀，且被污染，因此不能直接作為介質(zhì)返回到分選室中，但可以單獨(dú)或合在一起通過磁選分離，以便以從非磁性細(xì)顆粒中回收磁性硅鐵或磁鐵礦。潔凈的再生介質(zhì)通過離心或螺旋濃縮機(jī)濃縮到所需的濃度后，連續(xù)返回到重介質(zhì)選礦回路中。排出的重介質(zhì)進(jìn)行脫磁使介質(zhì)不發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，從而在分選室內(nèi)形成均勻的懸浮液。大部分較大的重介質(zhì)選礦廠都包括將誒之密度自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過添加足夠的介質(zhì)來提高介質(zhì)的比重，通過反饋的信號(hào)來調(diào)整加入介質(zhì)中的水量，以調(diào)節(jié)其達(dá)到適宜的比重。重介質(zhì)分選方法的主要成本是電力和介質(zhì)的消耗。介質(zhì)損耗大約占總成本的10%~35%。介質(zhì)損耗的主要原因是部分黏附到產(chǎn)品中，部分在磁選過程中損失，損耗量的大小與礦石的粒度和孔隙度、固體介質(zhì)的特征和選礦廠的設(shè)計(jì)有關(guān)。介質(zhì)損耗會(huì)隨著細(xì)粒或多孔礦石、微細(xì)介質(zhì)和操作比重的增加而增加。

正確的粒度和設(shè)備選型，與正確的設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇一樣重要。由于廢水中總含有一些排出的介質(zhì)，因此應(yīng)盡量將這部分介質(zhì)循環(huán)再利用。另外還應(yīng)注意使用的介質(zhì)的質(zhì)量。介質(zhì)流變學(xué)對(duì)重介質(zhì)分選系統(tǒng)的有效運(yùn)行非常關(guān)鍵。盡管黏度的影響很難量化。黏度的操作包括適宜介質(zhì)比重的選擇，盡管減小操作密度，以及盡量減小黏度和其他細(xì)顆粒污染物的含量等。如果流程中細(xì)顆粒的含量達(dá)到很高的比例，比如說給料篩分效率較低的，那么就有必要在精選回路中加入更多的介質(zhì)。許多重介質(zhì)流程有瑞安安排，是脫水篩的介質(zhì)流入洗滌篩下介質(zhì)池。

選礦設(shè)備重介質(zhì)分選過程中，涉及多種選礦不可避免的給礦、介質(zhì)回收、凈化及再循環(huán)等程序，因此，除了多注重重選選礦設(shè)備的選擇外，也要注重選礦流程中的其他眾多選礦操作所用到的重介質(zhì)分選設(shè)備的操作及應(yīng)用，以保證重介質(zhì)分選的效率和收益。