應用于高強度巖石中

迄今為止，已用于加工砼人工骨料的石料有石灰?guī)r、流紋巖（漫灣）、石英巖（五強溪）、石英砂巖（小浪底）、玄武巖（大朝山）、正長巖（二灘）、花崗巖（三峽）、片麻巖（小灣）等十余種巖石，抗壓強度最高達300 MPa以上；生產(chǎn)地域從南到北、氣候從炎熱到高寒；沙石生產(chǎn)線的規(guī)模從每小時數(shù)百噸到兩千多噸。

五強溪、小浪底、三峽工程分別采用高硬度的石英巖、石英砂巖、高SiO2含量的花崗巖軋制人工沙石料獲得成功，為人工沙石料更為廣泛的應用鋪平了道路。在應用過程中，還摸索山了高磨蝕性原料對加工設備超常磨損的應對措施，如采用合金鋼作為易損件的耐磨層、用爆炸法提高高錳鋼的表而硬度、在易損件原料中添加變質劑以細化品粒來提高易損件的硬度、韌性以及采用合成橡膠篩網(wǎng)等，延長了易損件的使用壽命，降低了人工沙石料的加工成本。

加工方法多樣法

加工方式大多為濕法，部分采用了干法（如棉花灘、百色）、半干法（索風營）。濕法生產(chǎn)廢水排放量大，且在寒冷地區(qū)易受冬季溫度的影響；干法生產(chǎn)粉塵污染難以控制。在索風營人砂系統(tǒng)中采用了半干法生產(chǎn)方式，通過控制生產(chǎn)過程中物料的含水量，采取先分級后沖洗、濕砂與干砂混合等措施，既控制了粉塵污染，又減少了生產(chǎn)耗水量及廢水排放量，并采取不同孔徑的篩網(wǎng)篩分砂料，在一定程度上改善了人工砂細度模數(shù)偏高的難題。

人工砂脫水及石粉回收技術得到改進

傳統(tǒng)的人工砂脫水方法是依靠分級機、重力自然脫水、砂料倉輪換使用等。這些方法脫水緩慢，已不能滿足當今工程高強度施工的要求。在大朝山工程中，開始嘗試利用脫水篩在分級機之后對人工砂先期脫去明水 并在砂倉底部設置盲溝利用真空對砂堆加速脫水，取得了一定的成效。二灘、小浪底工程中的人工砂脫水及石粉回收系統(tǒng)，設備先進、效果良好（但因設備投入多、工藝復雜，目前在國內仍難以推廣）。三峽工程吸取大朝山的經(jīng)驗，在每臺洗砂機下安裝1臺ZKR1022脫水篩，并列盲溝真空脫水設施進行了改進，以及通過砂堆頂部設置防雨棚及三個砂倉輪流使用等綜合措施，保證了人工砂含水量的穩(wěn)定。目前，人工砂的脫水工藝基本上以此為框架。

濕法生產(chǎn)石粉流火量大。回收石粉不儀增加人工砂產(chǎn)量，減少環(huán)境污染，而且可變廢為宅。因為高石粉含量的人工砂可極大地改善碾壓砼的性能，因此石粉回收已成為人砂系統(tǒng)設計工作的重要環(huán)節(jié)。三峽等工程的石粉回收主要是利用平流式自然沉淀原理進行，存在回收率低、工序多、與人工砂摻混不均勻等問題。龍灘、光照、構皮灘等工程沙石生產(chǎn)線運用美國Derrick公司的HI-G細粒物料回收裝置回收石粉，為人工沙石粉回收、摻混提供了新的途徑。該裝置由強力直線振動篩和放射狀水力旋流器組成，石粉回收率可達80%以上，大大減少了廢水沉淀池的清運成本，而且回收的石粉可直接與人工砂進行摻和，摻混均勻。此工藝將取代傳統(tǒng)的石粉回收工藝而得到進一步的推廣和應用。

不斷設計新的平而布置形式

大型水電站的施工場地一般都很緊張，沙石生產(chǎn)線場地多布置在山坡地形處。根據(jù)人工沙石料分段破碎加工的特點，一般順山坡自上向下分臺階進行布置。一濰沙石生產(chǎn)線獨辟蹊徑，采用…坡溜槽十豎井十水平隧洞運輸毛料及成品骨料，利用重力完成了總高差達318.5m、的骨料垂直運輸，解決了狹窄山坡上布置大型人砂系統(tǒng)場地不足的難題，為進行類似工程的布置提供了新的思路。

目前止在建設的小灣左岸沙石生產(chǎn)線，設計處理能力2050 t/h，采用粗、中、細三段破碎及Barmac與棒磨機聯(lián)合制砂。系統(tǒng)布置在坡度為35°~55°。的山坡上，布置而積儀2.2萬平方米。由于場地不足，系統(tǒng)布置亦采用了豎井十平洞的方式：在料場中心布置了兩個上部直徑6m、下部直徑12m、深210 m的豎井，用于毛料的垂直運輸，兩座大型粗碎車間布置于地下，成品骨料采用豎井儲存及平洞膠帶機運輸。該系統(tǒng)共設置了10個成品料豎井，10個豎井在平而上呈反“F”形布置，采用了明井與暗井相結合的方法。豎井式儲倉總容積,1.36萬兩米豎井底部設置4條平洞，洞內安% '裝膠帶機與拌和系統(tǒng)相接。小灣左岸沙石生產(chǎn)線是對采用豎井+平洞儲存、運輸毛料和成品料技術的具體應用及創(chuàng)新。