高溫導熱油泵的密封與卡死問題處理
　　
高溫導熱油泵常見的四種密封形式,主要為:
1、金屬波紋管機封:結構緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
2、單端面密封:采用注入式沖洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急冷.一般可以使用一個周期（十個月）.
3、雙端面機封:采用循環沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
4、摩擦副選用硬對硬,對粘度高,含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質,有很好的效果.

導高溫導熱油泵常見卡死問題
一, 輸送介質傳到導高溫導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度.因此選擇導高溫導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象.
二, 高溫導熱油泵泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.
三, 軸承座中設置有兩個球軸承,靠導高溫導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂.
四, 停機:切斷電源.將導高溫導熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止.
五,導高溫導熱油泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上.
六, 經常檢查地腳螺栓的松地情況,導高溫導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.
七, 注意導高溫導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態時,應及時處理.
導高溫導熱油泵技術先進,效率高,在熱態下能長期穩定運轉無泄漏,無附加冷卻系統,使用安全可靠等特點,在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經進入石油,化工,橡膠,塑料,制藥,紡織,印染,筑路,食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環泵.

故障原因：
a、旋轉方向相反；
b、吸入或排出閥關閉；
c、入口無料或壓力過低；
d、粘度過高，泵無法咬料
對策：
a、確認旋轉方向；
b、確認閥門是否關閉；
c、檢查閥門和壓力表；
d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、