目前國內外各類破碎機如旋回式破碎機的動定錐、輥式破碎機輥筒皮、大型顎式破碎機動定顎板側板、大型錘式破碎機錘頭、反擊式板錘、反擊板等，一般仍以奧氏體高錳鋼為主。近年來發展了一些加合金的改進型高錳鋼、超高錳鋼、超強高錳鋼等。
    標準高錳鋼經水韌處理后為全奧氏體組織，具有良好的加工硬化性能，金屬主體仍保持優良韌性，因此使用可靠。故一直在高沖擊設備中廣泛使用。但是高錳鋼屈服強度低，使用中易產生塑性流變，因此西歐、美國等國多采用加２％Ｃｒ，加０．５％ ～１．０％Ｍｏ 的合金高錳鋼，使其屈服強度從３５０Ｎ／ｍｍ２ 提高到４４０Ｎ／ｍｍ２ 以上，并相應提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。我國冶金和建材部門在高錳鋼標準中也增加了Ｍｎ１３Ｃｒ２ 這一鋼種。人們為了使鑄件厚大部分的中心在水韌時也能保持全奧氏體，將錳含量增加到１６％ ～１８％。為了提高屈服強度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Ｃｒ、Ｍｏ外還加入Ｖ、Ｔｉ、Ｒｅ 等元素，并經過增加及改進熱處理工藝，使高錳鋼合金鋼達到固溶強化、晶細強化、沉淀強化的目的。
    某廠大型破碎機ＭＢ７０／９０ 型９０ｋｇ錘頭采用超高錳鋼磨耗僅為０．６６ｇ／ｔ 石灰石，優于雙金屬錘頭０．７４ｇ／ｔ 石灰石，已使用多年。江蘇某廠矱１６００ｍｍ ×１６００ｍｍ 錘式破碎機５０ｋｇ 錘頭原采用高錳鋼，每副只能用３ 個月，近年來改用高強高錳鋼ＺＧＭｎ１４Ｃｒ２Ｍｏ，使用壽命超過８個月。某廠矱１２５０ｍｍ ×１０００ｍｍ 反擊式破碎機原來用普通高錳鋼，每副板錘破碎石灰石２０００ｔ 左右，采用高強度高錳鋼破碎石灰石８０００ｔ 以上。這類合金高錳鋼有著廣闊的發展前景。
１２ｋｇ 以下錘頭采用高錳鋼使用壽命可成倍提高；５ｋｇ 以下錘頭、矱１１００ｍｍ ×１００ｍｍ 反擊破碎機板錘、４００ｍｍ ×６００ｍｍ 顎式破碎機齒板采用中碳多元合金鋼，使用壽命比高錳鋼提高１ 倍以上。近幾年在江蘇、安徽許多廠使用，效果十分明顯。
    綜上所述，破碎設備易損件近幾年來的發展是針對大型沖韌高的采用加鉻的改進型高錳合金鋼，對于中、小型的受沖擊力較小的有條件就采用高鉻鑄鋼及采用中碳合金鋼，從而打破完全用普通高錳鋼的局面。
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