破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)：
破碎機(jī)***.hnchuipo.*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是影響錘頭使用壽命的重要因素。
    對(duì)立軸破和反擊破而言，物料在下落的過(guò)程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當(dāng)板錘和反擊板磨損后，粒度就會(huì)變粗，由于沒(méi)有粒
度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時(shí)存在。對(duì)普通錘式破碎機(jī)而言，物料一 方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出機(jī)粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。
    ＰＣＸ 系列高效細(xì)碎機(jī)吸取了上述幾種破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，參考德國(guó)ＫＨＤ 公司Ｈａｒｄｏｐａｃｔ 反擊式破碎機(jī)特點(diǎn)，設(shè)有粗、中、細(xì)三級(jí)破碎腔，采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達(dá)到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果。其主要機(jī)理是增大錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復(fù)相互碰撞的幾率，減少錘頭對(duì)物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。
（４）錘頭的線速度
    在兩臺(tái)不同轉(zhuǎn)速的矱８００ｍｍ ×３００ｍｍ 細(xì)碎機(jī)上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對(duì)比試驗(yàn)錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。結(jié)果表明錘頭線速度愈大，錘頭的磨損就愈大。即不同轉(zhuǎn)速的破碎機(jī)，錘頭的使用壽命不同。此外，篦冷機(jī)后面的錘式破碎機(jī)，一副高錳鋼錘頭可使用６ ～１２ 個(gè)月，原因就是破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較慢，錘頭磨損很小，但破碎后的粒度很不理想。所以，把磨機(jī)的粗磨倉(cāng)當(dāng)作細(xì)碎機(jī)使用不合理，把細(xì)碎機(jī)當(dāng)作粉磨設(shè)備使用也不合理。應(yīng)綜合考慮磨機(jī)的工藝條件、破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、易損件的更換周期和維修費(fèi)用，選擇適當(dāng)?shù)腻N頭線速度。
（５）篦板的設(shè)計(jì)
    篦縫的寬度與篦縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。
    篦板的設(shè)計(jì)一定要避免堵塞、積料，否則對(duì)錘頭的磨損影響很大。ＰＣＸ１００型細(xì)碎機(jī)由于設(shè)計(jì)的缺陷，篦板兩側(cè)始終積料，造成中間的３４ 只錘頭依靠打擊破碎熟料，兩側(cè)的４ 只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭殘?bào)w稱重，中間錘頭平均磨耗量為５．１８ｋｇ，兩側(cè)錘頭平均磨耗量為１４．５ｋｇ，同樣材質(zhì)、形狀的錘頭，磨耗增大１．８ 倍。
（６）熟料的影響
    熟料的性質(zhì)也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窯熟料差異較大，有時(shí)比回轉(zhuǎn)窯料還難破碎。礦渣均為小顆粒，按說(shuō)不需破碎即可通過(guò)篦縫漏出，但在山西某廠的使用中卻發(fā)現(xiàn)，摻４５％礦渣的混合料反而比摻１５％礦渣的混合料對(duì)錘頭磨損更大，主要是由于礦渣玻璃體含量較多，容易磨損錘頭。
    熟料的溫度對(duì)錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質(zhì)的耐熱性好，如超高合金鑄鐵在５００℃左右可保持硬度韌性基本不變，其耐磨性就不受溫度的影響。有些材質(zhì)在３００℃以上硬度明顯下降，則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。
喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時(shí)常超量進(jìn)料，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)
內(nèi)積料，增加錘頭對(duì)物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會(huì)加大。