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磷化劑AIR-XM50
磷化劑AIR-XM50是一種廣泛應用于重防腐及減磨工件上的鈣系錳改良磷化覆膜劑。該產品具有成膜速度快、殘渣量小、管理簡便等特點。工件經過該藥劑處理后，可在工件表面獲得結晶均勻、細密的灰黑色至黑色磷化膜，該磷化皮膜在保證接頭緊密距的前提下，同時兼顧耐磨性能，其磷化膜外觀是黑灰色，厚度2～5微米。能較好的吸附油脂，使得工件產生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
磷化劑AIR-XM50適合采用浸漬方式進行處理。
一． 處理工藝過程：
1. 工件無銹時：
標準處理工藝：脫脂→水洗→表面調整→磷化→水洗→水洗→烘干
一般處理工藝：脫脂→水洗→磷化→水洗→烘干
2. 工件有銹時：
標準處理工藝：脫脂→水洗→酸洗←水洗←表調→磷化→水洗→水洗→烘干
一般處理工藝：除油、除銹“二合一“清洗→水洗→磷化→水洗→烘干
二． 配制處理液（以一噸為例）：
1. 向處理槽中加入70%的水。
2. 向處理槽中加入AIR-XMA50磷化劑160-180kg，并攪拌均勻。
3. 補加水至工作液面并加熱至75℃。
4．視處理槽亞鐵含量情況可適當加入0.5-3kg鐵粉。
三. 規定處理條件：
1. 總酸度：30~40pt
2. 鐵離子含量：0.5-2.5g/L
3. 游離酸度：1~1.5pt
4. 處理溫度：70-80℃
5. 處理時間：5-10min
針對每一特定生產線的具體情況，愛爾公司現場服務工程師將根據實際情況確定槽液的最佳工作范圍。
四. 各管理指標的分析方法：
1. 總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3～5滴酚酞指示劑然后，用0.1mol/L的NaOH標準液滴定，由無色滴至粉紅色為終點。滴定液消耗的毫升數即為總酸度點數。
2. 用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3～5滴溴酚藍指示劑然后，用0.1mol/L的NaOH標準液滴定，由黃色滴至黃綠色為終點。滴定液消耗的毫升數即為游離酸度點數。
3．Fe++含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無色至粉紅色時為終點。消耗滴定液的毫升數即為Fe++含量（g/L）。
五．槽液的補充和濃度的調整：
1．總酸度：
隨著生產的進行，處理液的總酸度會逐步下降，這是生產性消耗，應注意及時補充。一般情況下，每補加4.0～4.4kg磷化劑AIR-XMB50時，總酸度點數上升一個點。
2. Fe++含量：
隨著生產的進行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當處理槽液的Fe++含量超過規定濃度的上限15g/L時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能，需重新配制槽液或者定期添加雙氧水降低槽液鐵離子含量，每添加1kg35%濃度的雙氧水二價鐵含量會降低1g/L。
★注意：
1、磷化液的使用應嚴格按照以上說明操作，并設專人每天工作前化驗槽液的總酸、游離酸、促進劑濃度，根據測量數據確定磷化液、促進劑、中和劑的加入量，保證各項指標在說明書規定的范圍內確保磷化質量。
2、確保每天的工作溫度，連續工作一段時間后當發現磷化絮渣多到一定程度影響產品質量時應該沉降一夜后將上層清液抽出，同時清理渣滓。
3、磷化后的工件應干燥后噴涂或者涂防銹油防銹處理。