NBT-II雙光路光熱催化系統

NBT-II雙光路光熱催化系統，適用于光熱協同催化、光催化催化劑的評價及篩選，可用于光催化的反應動力學、反應歷程等方面的研究。

主要應用到高溫光熱催化反應，光熱協同催化，具體可用于半導體材料的合成燒結、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評價、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛氣體的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等領域。

NBT-II雙光路光熱催化系統（<5MPa）為一套用于完成催化劑活性評價及篩選的固定床光熱反應裝置，適用于氣體、液體或氣液同時進料；氣固、液固、氣液固反應，能夠實現溫度、氣相流量、液相流量的自動控制，反應溫度能夠實現程序控制升溫（線性升溫），通過程序升溫設定實驗溫度的升溫時間和保溫時間，配合GC等分析儀器對不同壓力、溫度下的實驗產物進行階段性在線檢測分析。

系統優勢

1)        系統中的減壓系統，可與反應氣鋼瓶直接連接，管路配有比例卸荷閥、高精度壓力表及壓力傳感器，所有溫度控制點、壓力監測點均配有超溫、超壓報警，自動聯鎖保護。

2)        進料系統，通入不同的氣體時，可在流量系數表選擇或輸入對應的氣體流量系數，實現氣體種類的多樣性和準確性。

3)        夾層控溫標氣模塊，耐壓管體內***、乙醇等反應液體，通入反應氣或惰性氣體進入模塊，將ppm級的有效氣體帶入反應器中，通過水浴循環水機控制模塊溫度進而控制氣體的濃度；從而大大降低實驗成本，解決標氣貴的難題。

4)        恒壓系統，配合低壓、高壓雙壓力系統使用，根據實驗壓力選擇對應的壓力系統，為催化劑提供穩定精準的、穩定的實驗環境。

5)        系統控制全部采用PLC軟件自動化控制，實時監控反應過程，自動化處理數據，并提供全套實驗方案。屏幕采用工控觸屏PLC，可以根據需求隨時更改使用方案。鑫視科shinsco提供氣相色譜儀、液相色譜儀、電化學工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等測試分析儀器。

6)        系統集進料系統、恒壓系統、穩流系統、預熱系統、反應系統、產物收集系統、PLC控制系統于一體。

系統推薦配置

催化劑光照示意圖

1)        催化劑溫度，采用鉑電阻插入催化劑中，測量反應內部溫度，控溫由外部加熱調節。

2)        入射光的光強，由光源輸入的功率，調節電流來實現光強的調節，輔助濾光片調節光譜和光強。

3)        石英反應管可以通過外圍設備，通入定量的反應氣體，控制反應溫度、壓力、流量。

4)        釜式反應，采用藍寶石或石英玻璃導，用于液體、氣體、固體多相反應，含控溫、測溫、控壓力、磁力攪拌，150ml，<200℃。

主要技術參數：

1)        壓力：光熱催化耐壓<5MPa(設計壓力8Mpa),常規熱催化耐壓<5MPa（設計壓力10MPa）;

2)        溫度：<800℃；工作區恒溫：長度30mm，<±1℃；加熱爐：2段；

3)        反應爐工作區光照：直徑30mm，采用雙面照射，采用石英反應管，石英導光管；

4)        石英反應管，有效工作區30mm，直徑10mm，內置測溫探頭，光照面積<10cm²，催化劑裝填量<1ml，耐壓<5MPa；

5)        入光口位置放置濾光片、匯聚透鏡，實現光譜的選擇和光強的調節；

6)        預熱爐參數<5MPa，<600℃，提高混氣效果，提前將反應氣體加溫，保證催化時的反應溫度；

7)        氣液混合模塊 ，常使用溫度范圍：-10℃~95°C；設計壓力：5MPa；材質：不銹鋼316L；帶水浴夾套；頂部有進氣口、出氣口、測溫口和加液口，底部有排液口；

8)        冷凝器 ：設計壓力：6MPa；材質：不銹鋼316L;300ml;盤管式冷凝器，留有兩個水嘴，用于連接冷凝液。

9)        氣液分離器 ：設計壓力：6MPa；材質：不銹鋼316L；150ml;內設除泡板，氣體從頂部排出，液體在底部沉積。

10)    控制要求:必需采用三菱或西門子PLC控制系統，數據采集和反饋控制及時可靠：溫度控制精度：±1℃；壓力控制精度：±0.1Mpa；氣體流量控制精度：±1%；液體流量控制精度：±1%。

11)    三路氣：可以任意選擇氣體（內含幾十種氣體選擇項），N₂流速：50、100、100ml/min

12)    一路液：內含備用液路管路及液路加熱，液體流量<5ml/min ，<200℃,計量泵選配；

13)    氣相色譜儀GC：采用雙FID+TCD三檢測器+鎳氫轉化爐方案，可以測試所有組分，采用氣動自動進樣閥10通+6通（控溫<200℃），實現三檢測器的同時在線分析測試，實現全組分分析，反控全自動工作站。