H87涂料是針對油田高溫污水、油對罐、管的嚴重腐蝕研制的新型環(huán)氧涂料。該涂料選材新穎、設計合理、配方先進；添加 SAT(隔熱、耐溫材料)的新工藝屬國內首創(chuàng)，解決了隔熱、耐溫、抗起泡的技術難題，其耐油、耐水、耐化學品腐蝕的性能與國內外48個產品相比最優(yōu)，居國內同類產品的領先地位。曾榮獲“軍隊科學技術進步一等獎”和“軍轉民高技術出口產品展覽交易會金獎”，并被分別列為“國家級新產品”和“中國當代名特優(yōu)產品”。自1989年在大慶、勝利、遼河、華北等各大油田使用以來，已創(chuàng)防腐經(jīng)濟效益上億元。幾年來，在推廣應用中，由于性能穩(wěn)定可靠。被各大油田確定為罐、管內壁首選防腐涂料。適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業(yè)水的儲罐及其管道內壁的防腐蝕保護。
1、H87組成
1)甲組份包括H87-1( 紅 )和H87-2( 白 )
底漆H87-1是含高效防銹顏料的防銹漆; 面漆H87-2含隔熱、耐溫、耐蝕材料,具有優(yōu)良的防腐性能。
2)乙組份為固化劑,是由數(shù)種優(yōu)良固化劑制成的復合固化劑,并選其最佳用量比。
3)輔助材料SAT是中空無機粉料,它使涂料層具有質輕、高強、導熱系數(shù)低、耐熱性好、滲透率小等特性,從而提高了涂層的各項性能。
4)H87適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業(yè)水的貯罐及其管道內壁的防腐。
2、施工方法及注意事項
1)底材處理
(1)有條件采用噴砂(丸)處理，效果較好。
(2)用噴砂(丸)除銹，質量應達到Sa2級(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除銹，質量應達到St3級(GB 8923-88)。
(4)未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認涂膜是環(huán)氧、漆酚、聚氨酯、環(huán)氧瀝青等類型，可經(jīng)過打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產品。對不良舊漆膜應按(2)或(3)的方法處理后再涂刷本產品。
(5)涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質，處理干凈的鋼板應及時涂上第一道漆，以防重新生銹。
2)配漆
(1)開桶充分攪拌后，將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分攪拌均勻方可使用。
(2)夏天施工,當氣溫高于35℃時,固化劑用量可適當減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費。
(3)使用時一般無需再加稀釋劑，因為稀釋過多會降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量(***：丁醇＝4：1)溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時溫度較高，可加入少量酮類溶劑，以適當延緩固化時間。
3)涂漆
（1) 可采用刷涂、噴涂(加入SAT時注意防止堵塞)等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。
(2)在常溫情況下每天可涂一道。當氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當延長1天左右，手壓無指紋(表干)后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應給予充分的干燥時間再投入使用。
（2) 在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。
注意事項
調配的好涂料應當一次用完，尤其在夏天溫度較高，時間長容易固化報廢。
每次涂漆完畢，要及時用溶劑清洗漆刷等施工用具，以備下次再用。若采用噴涂更要及時用溶劑將噴槍和軟管洗凈，防止隔夜固化后軟管、噴嘴堵塞報廢。
3、安全保障
(1)施工現(xiàn)場要通風，使用防爆燈照明;
(2)涂料中的溶劑都具有刺激性，作業(yè)時要防護，作業(yè)時間不宜過長;
(3)不急用的涂料、溶劑要及時移出罐外，盡量減少罐內空氣污染。
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