鐵銹轉化劑（涂涮型、噴涂型）
第一部分產品應用介紹
【鐵銹轉化】
鐵銹轉化是一種特種功能涂劑，將其涂覆在生銹的鋼鐵表面，無用的鐵銹被轉化為有用的黑色防銹膜層（聚合鋁磷鐵）。
本產品與帶有三氧化二鐵（Fe203紅色鐵銹）、四氧化三鐵 （Fe304
藍色氧化皮）的鋼鐵表面接觸，常溫下 0.5-1小時后鐵銹 及氧化皮即被轉
化形成緊密的亮灰黑色防銹膜層，72小時后轉化完 全，相當于 Sa2.5、
St3除銹等級。
該防銹膜層不導電，可有效杜絕電化學反應發生，防止穿孔腐蝕。
在一 40°C 1500°C 范圍性能穩定，兼具優良的耐火性能。
該膜層與鋼鐵基底以及油漆結合力強，并可與常見的各類油漆、
涂料、膏灰配套，使油漆內在質量得以提升，防銹能力提高。
【技術指標】
產品質量執行標準：Q/797S37S7SA-2007
1、理化指標
產品外觀 黃色或黑色半透明稠狀液體
溶劑特性 水溶性
密度(20°C)>1.2. 1.^2775g/cm3
粘度(20°C) >11 12.20s
除銹能力 2h后鐵銹完全轉化為灰黑色，無可見污垢、
氧化皮、鐵銹等附著物。
環境特性 無毒微味，不含致癌物，符合 GB18581-2009
消耗參考 25±5 平方米/公斤
2 、涂層參數
膜層外觀 亮黑灰色(GB8607-86)
表干(h室溫) 0.5-1
實干(h室溫) 22
耐打磨性 易打磨、不粘砂(GB/T1770-1979)
柔韌性 1mm (GB1732-79)
抗沖擊強度(kg.cm) 50 (GB1732-79)
附著力 dMPa 拉拔力 7CMPa (GB/T52102006)
【技術特色】
1、 變革傳統，節能環保
本產品是變革傳統的除銹方法，無粉塵污染、節約能源，并且不 含
VOC 等致毒、致癌物質，屬于安全環保產品（詳見 GB1858-12009 產品環
境安全檢驗報告）。
2、 轉銹超強，兼具防銹
厚度在 300um 內的粉狀鐵銹，直接涂刷即可被徹底轉化除凈。 僅此
轉化膜層，鋼鐵在內陸環境下（露點溫度以上）室內防銹可迖一 年之久，
在海洋環境下（露點溫度以上）室內防銹可迖半年。
3、 附著力強，全面配套
轉化膜與鋼鐵本體附著力高于國家標準，該膜層可與常見的各類 漆、
膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在涂層起皺、 鼓泡等
不相融問題（詳 G見B/J52W-2006 拉拔力試驗報告）。
4、 轉廢為寶，不損鋼體
本產品適用于各類標號的鋼鐵、鑄鐵等，只與其鐵銹發生作用， 無損鋼鐵基體，不影響鋼鐵的機械力學性能（抗拉強度、伸長率、屈 服點、
冷彎性能、沖擊韌性）。
【應用領域】
適用于以鋼鐵為結構材料的各個領域，從工藝應用的角度分四個 大類：
1、鋼結構生產制作
(1)替代拋丸噴砂，或與拋丸噴砂結合使用，消除粉塵污染。
(2)焊縫、高強螺栓連接外表面、薄壁鋼構件、復雜構件等。
(3)生產制作及安裝過程中滲透、碰傷等，二次銹蝕的修復。
2、鋼結構涂裝維護
已經嚴重銹蝕的鋼結構建筑及機械涉筆，經簡單清理出去翻起的漆皮、銹塊、泥沙 等，在漆銹混存的表面直接噴涂鐵銹轉化，轉化膜表面干燥后再噴涂相應的漆類。
3、噴塑及烤漆應用
替代酸洗、磷化、縮短工序過程，消除廢水、廢渣排放。
浸轉銹金-＞200度烘烤 5 分鐘-＞噴塑/烤漆
【規格型號】
1、 分為通用型鐵銹轉化和石墨烯重防腐鐵銹轉化兩種。
2、單位包裝凈重 5--10公斤.
【注意事項】
1、本品呈弱酸性，對皮膚無腐蝕但有刺激性，避免濺到臉上、眼睛內。
若發生此種情況，請立即用清水沖洗。
2、本品化學藥品，應放置于小孩接觸不到的地方，特別避免誤食。若發生誤食，請立即就醫。
3、本產品不損油漆層，不損銅、鎳、鉻金屬。鍍鉻器具表面滲出的鐵銹可用本產品擦除干凈。
第二部分產品使用指南
鐵銹轉化在鋼結構生產及維護上的施工技術規程
1、總則
1.1為規范鐵銹轉化在鋼結構新建與維護中的防腐涂裝施工，特制定本規范；
1.2本規范對鐵銹轉化在鋼結構新建與維護防腐涂裝施工中的基本要求油漆配套、表面處 理、防腐施工過程、檢驗等內容進行了規定；
1）GB/T8923.2-2009涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；
2）GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范；
3）GB 5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗；
4）GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定；
5）HGT 205872996化工建筑涂裝設計規定；
6）GB 18581-2009室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量標準；
7）ISO12944《色漆和清漆-防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護》；
2定義
2.1構件
由零件或零件和部件組成的鋼結構基本單位，如梁、柱、支撐等；
2.2環境溫度
施工時現場的氣溫；
2.3相對濕度
空氣含水量與該溫度空氣飽和（最大）含水量的百分比；
2.4露點
鋼板表面上開始形成濕氣的溫度；
2.5鋼材表面溫度
待處理貨待涂裝鋼材表面的溫度；
2.6刷涂
用毛刷蘸鐵銹轉化在鋼材表面進行防腐施工的方法；
2.7滾涂
用滾筒蘸鐵銹轉化在鋼材表面進行防腐施工的方法；
2.8鋼濕
銹層表面剛剛被鐵銹轉化潤濕；
2.9全濕
銹層表面完全被鐵銹轉化潤濕，且表面有淌積；
2.10流掛
涂料濕涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或濕涂不當、濕涂過厚等原因而使濕漆 膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻圖層；
3、基本規定
3.1鋼結構防腐涂裝施工應在鋼構件現場焊接、修補、高強螺栓連接等工序檢驗合格后進行；
3.2防腐涂裝施工前，構件按本規程和設計文件要求進行表面處理；
3.3涂裝施工時，應采取相應的環境保護和勞動保護措施；
4、油漆配套
4.1鐵銹轉化可與鋼結構施工規范中指定的油性漆、水性漆、膩子等涂料配套，不存在油漆起皺。鼓泡、脫落等相容性問題；
4.2其他種類的新型底漆需經過足夠試驗后，確定其與鐵銹轉化的配套性能；
5、表面處理
5.1所有待涂表面應當清潔、干燥，應沒有污染物如：漆皮、油脂、塵垢、工業漿糊、氧化 皮等；
5.2為增強鐵銹轉化的使用下偶偶并節省使用量，鋼材表面過多的松散的紅銹、銹塊要去除；
5.3待涂鋼材表面不得有水霧、水滴、油污及其他溶劑的污染，如有需去除干凈；
6、鐵銹轉化的施工
6.1施工環境條件
環境施工溫度 5℃-50℃，性對濕度 95%以下，鋼材表面溫度大于 5℃，并且鋼材表面 溫度高于所測得的露點至少 3℃；
6.2遇雨、霧、雪、強風天氣應停止露天涂裝；
6.3涂裝后至底漆施工前，應避免水和沙塵侵襲；
6.4溫度、相對濕度的測量應在靠近作業點附近的底材處進行，在非敞開區域內涂裝，必須具有良好的通風條件以確保鐵銹轉化成膜的正常干燥；
6.5本產品若經長時間存放有少量沉淀，使用前請搖勻。
6.6鋼材表面清理
1）新建的鋼結構及設備在濕涂鐵銹轉化前，應將工作面的工業漿糊、油脂、塵土等雜物清 理干凈，緊密的銹殼應拉毛；
2）鋼結構及設備的油漆維護翻新，在濕涂鐵銹轉化前，應進行銹蝕損壞檢查，如因銹蝕而脫焊、穿孔等，結構維護完成后，應將全部工作面上翻起的舊漆皮、銹塊、油污、塵垢清理掉，在余下的粉銹上直接濕涂鐵銹轉化；
3）鐵銹轉化的涂裝可采用涂刷法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法；
4）鐵銹轉化屬于水性涂料，無需稀釋，濕涂工具可用清水清洗，清洗完畢，應徹底干燥后方可使用；
5) 鐵銹轉化的濕涂
① 直接的鋼構宜從上向下濕涂，平位時左右或前后濕涂均可；
②濕涂時應使銹層達到全濕程度，厚銹多涂，薄銹少涂，刷涂過多造成淌積，表面干燥時間變慢，且影響成膜質量。
③
避免淌積、流掛，如發生這種情況，可用面紗擦除。
6.7干燥時間
通風狀況、溫度、涂刷厚度等因素都會影響干燥時間，在通風良好（室外或空氣自然 流通）的條件下，全濕狀態的鐵銹轉化圖層；
1） 表干：2 小時以后既達成表干（現場經驗判斷為：紅色鐵銹轉變成灰黑色膜層，且 不粘手指）。
2）表干時間參考：春、夏兩季0.5-1小時以后，秋、冬兩季 1-2小時以后；
3）完全固化：22個小時；
4）兩層鐵銹轉化最短覆涂間隔：0.5小時以內（表干之前）；
5 ）底漆涂裝間隔：
最短涂裝間隔：表干即可；
最長涂裝間隔：覆涂前表面如無粉化、其他污染物，通常沒有最長時間限制；
如需獲得最佳附著力，則應在鐵銹轉化完全固化后涂裝后道涂層；
異常狀況的處理：
鐵銹轉化表面在濕涂底漆錢前，應注意表面清潔，如有堆積、流掛造成的鼓泡、起皮，應采 用打磨、拉毛等方式去除，以獲得良好的附著力；
7、施工檢驗標準
7.1鐵銹轉化施工中及施工前，應按照前文所述對環境條件、施工準備情況等要素進行監控；
7.2在底漆涂裝前，必須完成如下內容的檢驗；
1）鐵銹轉化應形成灰黑色固化膜層；
2）鐵銹轉化干膜不得有反白、鼓泡、流掛等現象；
3）必要時可采用拉拔試驗測試其附著力，一般拉拔力大于5Mpa為合格；
8、健康和安全
8 .1鐵銹轉化程弱堿性對皮膚無腐蝕但有刺激型，避免皮膚接觸，如有鐵銹轉化濺落在皮膚 上，立即使用的肥皂、清洗劑和水清洗。濺入眼睛應用清水充分沖洗，并立即就醫診治；
8.2鐵銹轉化為化學藥品，在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入氣霧。若發生誤食，請立即就醫診治
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