THIF-1001 Vulkacit 576；橡膠促進劑808（正丁醛苯胺縮合物）
化學名稱
中文名稱：正丁醛苯胺縮合物
英文名稱：butyraldehyde anilin-econdersate
其他名稱：促進劑808
分子式：C14NH19
日本相應產品：Accelerator 808
美國相應產品：Vanax 808
朗盛相應產品：Vulkacit 576
中文名稱：正丁醛苯胺縮合物
英文名稱：butyraldehyde anilin-econdersate
其他名稱：促進劑808
分子式：C14NH19
日本相應產品：Accelerator 808
美國相應產品：Vanax 808
朗盛相應產品：Vulkacit 576
- 物化性質
正丁醛苯胺縮合物（促進劑808）為棕紅色或琥珀色粘稠油狀液體，有特殊氣味。閃點135℃。溶于苯、乙醇、汽油，不溶于水。隔絕空氣時貯藏穩定、否則貯藏過久，色澤變深，相對密度增加，但不影響促進效力。 - 產品用途：
天然橡膠合成橡膠及膠乳用較強的促進劑，也可用作酸性促進劑的活性劑。由于反應過程中釋放出活性基團可以用作熱硫化橡膠，丙烯酸酯膠粘劑的固化促進劑。在天然橡膠合成橡膠中的硫化平坦性甚寬比較適合制造厚制品以及各種耐老化產品適合于常溫或低溫硫化。
可以廣泛應用于氯丁橡膠，丁苯松香橡膠，丁睛橡膠，順丁橡膠等。
可以廣泛應用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡膠。
特別適用于氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醇橡膠等含鹵聚合物的噻二唑硫化體系中（ECHOA+808），硫化后橡膠的撕裂強度和耐老化、 耐熱、 耐油 、阻燃性能都特別理想。硫化臨界溫度為120℃，最宜硫化溫度范圍為160℃。適用于含再生膠的膠料和硬質膠，不宜用于氯丁橡膠，但可用于含一氧化鉛的氯丁膠漿。在膠料中分散性好，易為瓦斯炭黑所吸附,當用量高于其吸附量時,硫化膠回彈率較高。秋蘭姆、胍類及噻唑類促進劑能增加其活性，與這些促進劑并用得到堅韌老化的制品。在膠乳膠料中是一種較慢的促進劑。
可以廣泛應用于氯丁橡膠，丁苯松香橡膠，丁睛橡膠，順丁橡膠等。
可以廣泛應用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡膠。
特別適用于氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醇橡膠等含鹵聚合物的噻二唑硫化體系中（ECHOA+808），硫化后橡膠的撕裂強度和耐老化、 耐熱、 耐油 、阻燃性能都特別理想。硫化臨界溫度為120℃，最宜硫化溫度范圍為160℃。適用于含再生膠的膠料和硬質膠，不宜用于氯丁橡膠，但可用于含一氧化鉛的氯丁膠漿。在膠料中分散性好，易為瓦斯炭黑所吸附,當用量高于其吸附量時,硫化膠回彈率較高。秋蘭姆、胍類及噻唑類促進劑能增加其活性，與這些促進劑并用得到堅韌老化的制品。在膠乳膠料中是一種較慢的促進劑。
- 使用方法：配用氧化鋅能提高硫化膠定伸強力，無氧化鋅時定伸應力低，適宜制造乳膠絲。將其乳化后便可用于膠乳。
- 注意事項： 有特殊氣味，需在隔絕空氣下貯存。
- 產品包裝：25KG/桶或50KG/桶
| 材料名稱 | 組份 | ||||||
| 氯化聚乙烯135A | 100 | ||||||
| 輕質氧化鎂 | 10 | ||||||
| 氫氧化鈣 | 6 | ||||||
| 甲基錫 | 0.5 | ||||||
| 模得麗935P | 3 | ||||||
| 炭黑N770 | 20 | ||||||
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | ||
| 輕質碳酸鈣 | 150.0 | 150.0 | 180.0 | 180.0 | 150.0 | 150.0 | |
| 檸檬酸三正丁脂 | 80.00 | 80.0 | 100.0 | 100.0 | 80.0 | 80.0 | |
| ECHO-A | 2.50 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |||
| 808.00 | 0.80 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | |||
| DCP | 3.0 | ||||||
| TAIC | 6.5 | 6.5 | |||||
| BIPB | 3.0 | ||||||
| 合計： | 372.8 | 373.0 | 422.8 | 423.0 | 379.0 | 379.0 | |
| 含膠率（%）： | 26.8 | 26.8 | 23.7 | 23.7 | 26.4 | 26.4 | |
| 硫化條件： | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×220秒 | 180℃×600秒 | 180℃×600秒 | |
| 硬度（邵爾A）度 | 57 | 58 | 52 | 53 | 57 | 60 | |
| 100%定伸強度：Mpa | 1.52 | 1.37 | 0.94 | 0.92 | 1.39 | 1.73 | |
| 拉伸強度：Mpa | 7.64 | 7.61 | 6.37 | 6.88 | 6.82 | 6.54 | |
| 扯斷伸長率：％ | 483.3 | 503.9 | 539.9 | 563.3 | 470.9 | 356.6 | |
| 熱空氣老化（120℃×72h) | |||||||
| 硬度變化（邵爾A）度 | |||||||
| 拉伸強度變化率：％ | |||||||
| 扯斷伸長率變化率：％ | |||||||
| 耐ASTM 1#油 | |||||||
| 硬度變化（邵爾A）度 | |||||||
| 拉伸強度變化率：％ | |||||||
| 扯斷伸長率變化率：％ | |||||||
| 體積變化率：% | |||||||
| 硫化條件： | 140℃×30分鐘 | 140℃×30分鐘 | 140℃×30分鐘 | 140℃×30分鐘 | 140℃無法硫化 | 140℃無法硫化 | |
| 硬度（邵爾A）度 | 62 | 63 | 57 | 58 | |||
| 100%定伸強度：Mpa | 1.56 | 2.9 | 1.1 | 1.0 | |||
| 拉伸強度：Mpa | 7.62 | 6.6 | 6.5 | 6.6 | |||
| 扯斷伸長率：％ | 446.64 | 382.7 | 497.2 | 497.8 | |||
| 熱空氣老化（120℃×72h) | |||||||
| 硬度變化（邵爾A）度 | |||||||
| 拉伸強度變化率：％ | |||||||
| 扯斷伸長率變化率：％ | |||||||
| 耐ASTM 1#油 | |||||||
| 硬度變化（邵爾A）度 | |||||||
| 拉伸強度變化率：％ | |||||||
| 扯斷伸長率變化率：％ | |||||||
| 體積變化率：% | |||||||