· 型 號(hào)：ZLS
· 專(zhuān)業(yè)硬制合金、白鋼、鎢鋼、電腦接插件、端子模放電機(jī)
火花機(jī)床身特點(diǎn)：
1. 機(jī)床床身采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體Ｔ型設(shè)計(jì)，低面寬的床身、工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件元變形，“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少ＸＹ軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2. 采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理公布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。
3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，滑道裝置交叉線(xiàn)性滑軌，行程順暢，采用滾珠螺桿，傳動(dòng)輕巧，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)招刀運(yùn)動(dòng)。
4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，并采用復(fù)蓋超強(qiáng)耐磨合成材料（TERCITE-B）耐磨片，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，清除了機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，各個(gè)接觸面皆經(jīng)過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，認(rèn)滑動(dòng)導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象，保證機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性及長(zhǎng)久操作使用精度高。，
5. 機(jī)床工作臺(tái)經(jīng)過(guò)高頻淬炎硬化處理，經(jīng)過(guò)高周波處理精密研磨，表面不易磨損。
火花機(jī)電箱特點(diǎn)：
1. 具十段自動(dòng)細(xì)修功能，可由粗-中-細(xì)一次加工完成，可以自動(dòng)編輯，依照人的經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；AUTOZ
2. 自動(dòng)編輯，給予最大深度初始電流，及完成的粗細(xì)選擇，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；智慧型條件編輯，只要選擇電極形狀，電極與工件材質(zhì)，電極截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯號(hào)。
3. 全功能放電選擇，操作界面簡(jiǎn)單易懂，機(jī)械狀態(tài)一目了然。
4. 全新電源設(shè)計(jì)符合歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn)，可防塵、防水、防干擾，提高電子板的壽命。
5. 采用工業(yè)級(jí)PC-base控制器及DOM記憶體：DC、SERVO、DRIVER。有過(guò)電流，過(guò)速度，超負(fù)載，短路保護(hù)。
6. 低電極消耗率，功能強(qiáng)勁適合多種不同材質(zhì)的放電加工。
7. 具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)輔助定位功能，具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更多快捷較模功能。
8. 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)規(guī)零，加工中途停電時(shí)電腦會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)。
9. 采用中英文操作界面，可按照使用者習(xí)慣進(jìn)行選擇輸入，鍵盤(pán)簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
高精度和持久的精度保持性
絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲桿連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)ＪＩＳ標(biāo)準(zhǔn)制造，每臺(tái)機(jī)在出廠(chǎng)之前全部粗度檢驗(yàn)測(cè)試，出廠(chǎng)留有足夠的精度儲(chǔ)備檢測(cè)表，保證每臺(tái)機(jī)精度。
品質(zhì)保證
機(jī)床幾何精度、位置精度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗(yàn)。
在產(chǎn)品交付給用戶(hù)之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)機(jī)床精度、加工工藝指標(biāo)（包括大電流全功率，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等）電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
進(jìn)口化的電氣元器件采購(gòu)和專(zhuān)業(yè)的元器件篩選與老化。