工作原理
軟化水的方法有很多種，但最主要、先進(jìn)和最適宜的軟水處理技術(shù)是離子交換技術(shù)。軟水器所用的離子交換樹脂，通常為鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂后，可將水內(nèi)的鈣Ca，鎂Mg離子吸附于樹脂內(nèi)，達(dá)到降低水質(zhì)硬度的目的。隨著水處理量的增加，吸附的雜質(zhì)越來越多，樹脂的吸附能力會逐漸降低，而要清除樹脂吸附的雜質(zhì)（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），就需要用鈉離子（Na），通過反沖洗的方法，通過離子交換而把樹脂吸附的雜質(zhì)離子（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），置換出來，從而恢復(fù)離子交換樹脂的吸附能力，這個(gè)過程也叫離子交換樹脂再生。
軟水設(shè)備使用指南
一般來說，可以這樣計(jì)算 ，樹脂量(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤，這個(gè)需要根據(jù)進(jìn)水硬度和出水水質(zhì)的要求。
樹脂再生鹽耗簡單計(jì)算方法如下：
NaCl再生液濃度5-12%；
鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進(jìn)水壓力越高混合后的濃度也越高。設(shè)定參數(shù)一般情況下：反吸10分鐘,再生30-50分鐘,注水10-20分鐘（有浮漂控制的鹽桶）,你可以在上述的參數(shù)基礎(chǔ)上做小范圍改動。
再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；
即每升樹脂需要鹽：
最少鹽耗：2倍x濃度5%＝100g
最多鹽耗：3倍x濃度8%＝240g
取中間值：2倍x濃度8%＝160g
逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右。現(xiàn)在的自動控制閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點(diǎn)。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因?yàn)榇罅｛}顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細(xì)鹽則沒有溶解就慢，并且時(shí)刻保證鹽粒高于鹽水液面即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。
還請使用者們需要注意的：除了再生液的濃度和再生液的用量兩項(xiàng)指標(biāo)外，還有一項(xiàng)指標(biāo)就是再生液的接觸時(shí)間不能少于30分鐘，這樣才能確保再生效果。很多小型軟化水設(shè)備，用1倍樹脂體積量的飽和鹽水快速通過，這是不對的。
現(xiàn)代人民生活對水質(zhì)的要求越來越高，醫(yī)療行業(yè)也越來越廣泛的使用軟化水、純凈水及超純水。而今水處理行業(yè)中最經(jīng)濟(jì)的水處理方法為：離子交換法。
離子交換法水處理的基本原理為：含有鈣、鎂離子的硬水，在通過鈉型樹脂時(shí)，水中的鈣、鎂離子與鈉離子樹脂進(jìn)行交換，生成軟化水，經(jīng)過一定周期，交換樹脂達(dá)到飽和狀態(tài)。這就必須對這種鈣、鎂離子呈飽和狀態(tài)的樹脂進(jìn)行還原再生，以恢復(fù)其交換性能。離子交換和樹脂再生的反應(yīng)是可逆的，樹脂的還原再生是通過加入高純度氯化鈉來實(shí)現(xiàn)的。
為了滿足對陽離子樹脂充分再生的需求，我公司多年來根據(jù)客戶返饋的信息，經(jīng)過數(shù)次的實(shí)驗(yàn)和測試，現(xiàn)研制開發(fā)了一種專門針對水處理機(jī)軟化再生的專用劑 ——高純度氯化鈉再生劑；該產(chǎn)品是經(jīng)特殊工藝加工而成的白色片劑，不含添加劑，純度高，能高效地除去水中硬度（鈣，鎂離子及其它水中一些水堿雜質(zhì)），再生還原樹脂，使水機(jī)的水質(zhì)更加干凈、清澈；大大延長了水機(jī)和樹脂的使用壽命。使用后無任何殘留物，無任何氣味。同等情況下效果及用量大大優(yōu)于其他再生劑，能更好的保證用水質(zhì)量，解除水機(jī)經(jīng)常堵塞的煩惱，不搭橋不起拱，用量少分解緩慢，水質(zhì)飽和以后不再分解；真正意義上的省時(shí)省力，環(huán)保節(jié)約！
該再生劑最大限度的提高水處理機(jī)的軟化效果，大大提高供熱效率，節(jié)約能源30%，安全可靠。
該產(chǎn)品的理化指標(biāo)達(dá)到或超過國際GB5461-2000一級精制鹽的要求。
品質(zhì)規(guī)格及包裝：
NaCl：≧99.10%；水分：≦0.5%；水不溶物≦0.1% ； Ca++ ≦0.18% ；Mg++ ≦0.036% ；SO4≦0.28% ；單片重量：7g;包裝： 小袋包裝：10公斤/袋；