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流化床氣流粉碎機LHO系列屬于干法超細研磨設備，其產品細度可達d97<3цm,細度及能耗指標代表了氣流粉碎的最新發(fā)展水平，是我公司引進國外技術及自我技術創(chuàng)新的最新成果。
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LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機具有獨特的粉碎、分級結構。粉碎腔及粉碎噴嘴的創(chuàng)新設計，使該設備具有超強的粉碎能力。分級原理是運用分級輪的調速運轉形成強制渦流來達到的物料粒度分級，超強能力的粉碎部件與性能優(yōu)異的分級器部件組合成極佳的主機系統(tǒng)，自成一體。另外，在系統(tǒng)的設計方面，加料系統(tǒng)與主機之間采用了機電一體化、智能化控制原理。使系統(tǒng)設備在生產超細物料時，實現(xiàn)了操作的簡單化、生產的高效化及成品質量的穩(wěn)定性。
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實踐證明，LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機的（細度及能耗指標）生產效率是傳統(tǒng)氣流粉碎機（水平圓盤式）的3-5倍，是一般流化床氣流粉碎機的2-3倍。
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工作原理：
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研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。
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與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。
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流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分最佳幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。
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由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內，顆粒互相碰撞面產生破碎。所以不會對物料產生任何污染。
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分級器的特點：
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采用了高機械強度的分級輪結構，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產量的高效的分級。
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分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。
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堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩(wěn)性。
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確保最佳工作的自控系統(tǒng)：
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每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發(fā)揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的最佳物料流床濃度下工作。
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自 控 原 理 圖
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設備材質的選擇及耐磨保護：
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我公司生產的氣流粉碎機主機，外殼材質為不銹鋼，內襯為工程陶瓷剛玉材質，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。
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分級輪采用硬質合金工具鋼制造，以適應在更高轉速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細度的產品。
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藥物工業(yè)的使用：
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在農藥、制藥工業(yè)中，經(jīng)常使用氣流粉碎機研磨配方產品至極細粒度，產品品種的多樣化是現(xiàn)代企業(yè)在市場競爭中生存的基本狀況，這就要求一臺設備能生產多種物料，更換物料必須清洗，我公司流化床氣流粉碎機設計有特殊的簡便有效的結構，以達到很方便地清理設備，更換不同物料生產時，不會發(fā)生不同產品之間的相互污染而影響其工藝及藥物學指標。
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氣流粉碎成套設備：
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LHO－600型流化床歐型超級氣流粉碎機的應用實例：
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LH0—600型配套空壓機功率為130KW,成套功率153KW。每小時耗電130度時：
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LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機主要技術參數(shù)
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我公司生產的流化床歐型超級氣流粉碎機已成功地被眾多客戶應用。如：江蘇安邦集團、泰禾化工集團、蘇州發(fā)事達、鹽城雙寧農藥、江蘇建農農藥、勝利油田興達公司、江蘇富田農藥、蚌埠農藥廠等國內大中小企業(yè)。
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氣流粉碎機 流化床 制藥