鋁型材青銅系列電解著色中廣泛采用亞錫混鹽作電解著色主鹽，但亞錫在空氣、水中溶解的氧或交變電流作用下容易氧化和水解，增大生產成本，同時也影響著色質量，必須采用電解著色穩定劑。
（—）特點：
MA—930電解著色穩定劑是新研制的優質穩定劑，它對亞錫具有很強的穩定能力，使著色槽液長期保持清徹，適當調整主鹽濃度，可獲得青、黃、紅黃、黑等不同底色的優質著色型材。
（二）電解著色工藝規范：
單亞錫鹽著色 鎳—亞錫混鹽著色
禁發 硫酸亞錫SnSO4 10~18克/升 5~8克/升
禁發 硫酸H2SO4 20~24克/升 15~20克/升
禁發 硫酸鎳NiSO4.7H2O 20~25克/升
硼酸 20~25克/升
MA—930 15~20克/升 10~15克/升
溫度 15~35C 15~35C
電壓（AC） 14~18V 14~18V
時間 3~5分鐘 3~5分鐘
（三）使用說明：
本產品為幾種還原性能各異，但具有協同效應的還原劑、抗氧化劑、絡合劑組合而成，呈白色粉未。配槽時，先在槽中注入總體積1/3量的純水，緩慢加入計算量的禁發 硫酸，攪拌均勻后加入MA—930著色穩定劑使之全部溶解，最后加入禁發 硫酸亞錫鹽，攪拌至溶。若為混鹽槽，則繼續加入禁發 硫酸鎳和預先溶好的硼酸。平時補充禁發 硫酸亞錫應先取槽液，溶好穩定劑后再加入禁發 硫酸亞錫。
（四）槽液日常維護：
1、著色槽液應堅持每天化驗、每天補加，因為主鹽是SnSO4含量直接影響到型材著色底色和色澤的深淺，禁發 硫酸含量也對著色影響很大，混鹽著色槽還應化驗禁發 硫酸鎳含量，只有化驗、加料制度化，槽液成份長期穩定，產品色澤才可長期穩定。
2、生產實用統計數字表明：每處理1噸型材，單鹽槽需補禁發 硫酸亞錫2公斤和MA—930為1公斤左右；混鹽槽需補禁發 硫酸亞錫1.5~1.7公斤，禁發 硫酸鎳1.6公斤，MA—930為0 .75公斤，在正常生產情況下，需補加試劑禁發 硫酸1公斤左右。