環氧富鋅底漆(單組份)
組成：由改性單組份環氧樹脂、鋅粉、潛伏性促進劑、填料等組成的單組份底漆。
主要特性：單組分產品使用方便；
具有陰極保護作用，防銹性能優異；
具有優異的附著力和耐沖擊性能；
具有優異的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能；
耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面少，不影響焊接性能；
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。
用    途：用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
基本參數 顏色 鋅灰色
 光澤 無光
 固體份含量 80％
 干膜厚度 50μm
 理論用量 250g/m2
 閃點 29℃
 干燥時間（25℃） 表干≤0.5h，實干≤10h
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
 最短 24h 12h 8h
 最長 不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理：所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
后道配套用漆：環氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等中間漆或面漆。
施工條件：底材溫度不低于0℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
施工參數 稀釋劑/清洗劑 H專用稀釋劑
 無氣噴涂的指導性數據 
 噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
 噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
 噴涂幅度 40~80度
 稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存：按照國家規定包裝、貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規格 25KG。
注意事項 涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應進行二次除銹處理，并除去所有雜物。