1） 采用新襯墊把制動(dòng)鉗總成固定在夾具上。充分排除空氣。

2） 在（-40+/-2）℃的低溫氛圍中放置72h。

3） 在（1+/-0.07）MPa和進(jìn)而在（4+/-0.3）MPa條件下，各施加6次液壓。液壓間隔60s，保持5s。

4） 換上半磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng)，使活塞移至相當(dāng)于襯墊半磨損狀態(tài)的位置。

5） 活塞移動(dòng)30min后，觀察并記錄漏液情況。進(jìn)而在低溫氛圍中放置24h，進(jìn)行操作。

6） 換上三分之二磨損狀態(tài)的襯墊，用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng)，使活塞移至相當(dāng)于襯墊全磨損狀態(tài)的位置。

7） 活塞移動(dòng)30min后，觀察并記錄漏液情況。

二、旭美克密封圈質(zhì)量保證

我司所有的產(chǎn)品都是質(zhì)量有保證的，當(dāng)然不是說(shuō)說(shuō)而已，質(zhì)量保障的大前提對(duì)于O型橡膠密封圈而言，當(dāng)然是橡膠啦，橡膠的好壞決定性的主導(dǎo)了密封圈的質(zhì)量好壞，俗話說(shuō)的好，巧婦難為無(wú)米之炊，橡膠要是不好，外觀再好，質(zhì)量也過(guò)不了關(guān)。再好的質(zhì)量也不是說(shuō)說(shuō)而已，我司也都是按照標(biāo)準(zhǔn)辦事，提供物性檢驗(yàn)報(bào)告。

形式檢驗(yàn)

除了試樣周期超過(guò)28天的試樣以外，其余試驗(yàn)應(yīng)至少每年或在制造工藝改變時(shí)進(jìn)行一次。對(duì)于實(shí)驗(yàn)周期超過(guò)28天的試驗(yàn)，應(yīng)每隔5年重復(fù)一次。所以試驗(yàn)（沒(méi)有任何例外），還應(yīng)在開(kāi)始和橡膠配方發(fā)生重大變化時(shí)進(jìn)行。

控制試驗(yàn)

按規(guī)定制備的試樣進(jìn)行下列試驗(yàn)

拉伸強(qiáng)度

拉斷伸長(zhǎng)率

壓縮永久變形

硬度

接頭強(qiáng)度

產(chǎn)品控制試驗(yàn)的抽樣

三、O型圈橡膠材料的性能要求

對(duì)于O型圈橡膠密封制品而言，一般要考察橡膠材質(zhì)以下幾方面的性能：

a.         基本物理性能，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率

b.         壓縮永久變形，根據(jù)使用環(huán)境不同，選擇壓縮永久變形的試驗(yàn)條件

c.         耐熱性能，根據(jù)使用條件和選用的膠種確定熱空氣老化的試驗(yàn)條件

d.         耐液體性能，選擇與工作介質(zhì)有關(guān)的試驗(yàn)液體及試驗(yàn)溫度

e.         低溫性能

國(guó)內(nèi)采用的檢測(cè)方式是檢測(cè)低溫脆性，特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但由于低溫脆性不能很好的表征實(shí)際使用狀態(tài)下的低溫性能，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家很少使用，通常采用TR試驗(yàn)（低溫回縮試驗(yàn)）來(lái)表征橡膠材料的低溫性能，國(guó)內(nèi)有條件的廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也在逐步用TR試驗(yàn)來(lái)代替低溫脆性。

優(yōu)質(zhì)進(jìn)口o型圈接觸介質(zhì)不同以及工作溫度的不同，要選用不同的合成橡膠材料來(lái)滿足對(duì)不同介質(zhì)的密封要求，通常液壓氣動(dòng)系統(tǒng)常用的介質(zhì)包括：

①　礦物油（如發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油等）

②　燃油（如柴油、汽油等）、耐火液壓液體（如乳化液、磷酸酯等)

③　環(huán)境液體（如植物油、合成脂類、聚乙醛等）

④　其他工作介質(zhì)（如水蒸氣、空氣、制動(dòng)液等等）

針對(duì)這些液體通常選用的合成橡膠材料包括NBR、FKM、HNBR、EPDM等