參 照 標(biāo) 準(zhǔn)
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)：
國家軍用鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)GJB 150.11A
電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗的標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423.17、GB/T2423.18
人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10125
二氧化硫試驗標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2423.19-2013 電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程 試驗Kd: 接觸點和連接件的SO2試驗方法
GB/T2423.33-2005 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗
DIN50018—2013 飽和環(huán)境下的二氧化硫腐蝕試驗
二氧化硫和***混合氣體試驗標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕型氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗（等同于ISO21207-2004） 試驗方法：B
1.技 術(shù) 指 標(biāo)
1.1．規(guī)格型號：HQY-250型
1.2. 工作室尺寸(深×寬×高)：600×900×500（mm）
1.3 溫度范圍：10℃～65℃
1.4. 升降溫速率：0.1～1℃/min
1.5. 濕度范圍：20～98%R·H（可調(diào)）
1.6. 溫度均勻度：≤2℃
1.7. 溫度波動度：±0.5℃
1.8.濕度偏差：≤±2%RH
1.9. 鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2 ·h
1.10．噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)
1.11.氣體產(chǎn)生方式: 鋼瓶法
1.12.氣體濃度：0.005～1%(體積百分比，可調(diào))
1.13.壓縮空氣壓力：0.2～0.4mPa
1.14.腐蝕性氣體流速：0.5mm/s～5mm/s或6mm/s～17mm/s（可調(diào)）
1.15.本設(shè)備配置排廢裝置，排廢達國家規(guī)定之要求；同時配備氣體減壓閥各1只、漏氣報警裝置各一套。
2．設(shè) 備 結(jié) 構(gòu)
2.1.腐蝕試驗設(shè)備控制部分為左右結(jié)構(gòu)，外形設(shè)計美觀，結(jié)構(gòu)合理，線條平滑、自然流暢。箱體材料選用優(yōu)質(zhì)PP塑料板材，外表光潔明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，各種輔助配件設(shè)施同樣為耐腐蝕材料制作。
2.2.箱蓋材料為優(yōu)質(zhì)透明PVC板材，可清楚地觀察到室內(nèi)的大部分試件狀況而不影響試驗結(jié)果。
2.3.箱蓋開啟開啟角度約為80度，只需輕輕提起即可；箱蓋角度設(shè)計成120度最佳頂角，使試驗過程中產(chǎn)生的霧水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。
2.4.箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧、氣體外溢，從而影響試驗結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
2.5.樣品架按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計成上下兩層按15度和30度傾斜，特制樣品架均為耐腐蝕材料。
2.6.設(shè)備內(nèi)部設(shè)有噴霧系統(tǒng)，采用塔式錐型噴霧塔，利用亨特定律法進行噴霧。
2.7.無結(jié)晶石英玻璃配置，鹽水設(shè)有過濾系統(tǒng)，避免堵塞噴嘴；另鹽水箱設(shè)有排水閥，便于清洗設(shè)備。
2.8.本設(shè)備鹽水箱設(shè)置于箱體的右側(cè)（與箱體連體設(shè)計，可保證長時間使用不致腐蝕電器結(jié)構(gòu)），并設(shè)有鹽水水位指示。
2.9.箱體加熱為內(nèi)膽電加熱方式，節(jié)約水電資源，升溫快，溫濕度分布均勻。
2.10.試驗箱制冷用蒸發(fā)器兼做除濕器，可滿足不同溫度下的濕度要求，并做防腐蝕處理。
2.11.采用耐腐蝕長軸風(fēng)扇電機，耐腐蝕ABS多翼式離心風(fēng)輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)，通過獨特的風(fēng)道機構(gòu)，使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)。
2.12.鹽水（中性鹽霧試驗，即NSS試驗的鹽溶液濃度為5%的，PH值為6.5～7.2；銅加速乙酸鹽霧試驗，即CASS試驗的鹽溶液濃度為5%的，PH值為3.0～3.1）從鹽水箱進入箱體內(nèi)部時，經(jīng)過濾器過濾后進行試驗，保證試驗時噴嘴不被雜質(zhì)所堵塞。
2.13.噴霧氣源在進入箱體內(nèi)部之前，經(jīng)過二級壓縮除油過濾后，進入飽和器對其進行預(yù)熱濕化；通過壓力控制閥，保證經(jīng)預(yù)熱濕化后的氣源壓力控制在0.7～1.7kgf/cm2；噴霧系統(tǒng)是由噴霧器、鹽水槽及塔式噴霧裝置或擋板式噴霧裝置所構(gòu)成。
2.14.氣體流量控制：氣體濃度控制采用鋼瓶法，氣體通過氣體減壓閥減壓后，經(jīng)氣管導(dǎo)入進入電子流量控制器，最后進入試驗箱內(nèi)部，距離箱底約50mm，并保持持續(xù)進氣，氣體濃度顯示并穩(wěn)定。
2.15.試驗產(chǎn)生的廢氣，由特別設(shè)置的凈化裝置經(jīng)過過濾后排出室外，可減少對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的污染。排廢裝置中含有活性炭及堿性物質(zhì)，活性炭利用其吸附作用，對有毒氣體進行吸附；堿性物質(zhì)對酸性氣體進行中和反應(yīng)，經(jīng)過這樣處理后排出的廢氣便對環(huán)境起到有效的保護作用。
2.16.試驗箱底部設(shè)有氣體壓力減壓孔，避免因箱內(nèi)壓力過高而造成的設(shè)備損壞。
2.17.設(shè)備底部設(shè)有活動腳輪，便于移動設(shè)備。