2.加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，連續(xù)隧道式微波加熱系統(tǒng)采用￡1.5mm厚304﹟南韓浦項(xiàng)不銹鋼磨砂板制造，單面雙磨砂板材，微波機(jī)架系統(tǒng)采用￡1.5mm厚不銹鋼無骨架設(shè)計(jì)制造。整機(jī)的設(shè)計(jì)制造力求完美和剛性保證，完全符合GMP生產(chǎn)設(shè)備的要求。該設(shè)備帶有可視大開口防微波泄漏扼流門，設(shè)有開門自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，食品級(jí)聚四氟（耐高溫）傳送帶運(yùn)行可靠。

3.為確保該設(shè)備在微波發(fā)射及連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性達(dá)，以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，將采用以下措施：

※該設(shè)備制造、加工中不允許箱體與箱體之間，隔板與抑制器之間的連接部分有超過1mm縫隙。

※國內(nèi)微波設(shè)備的箱體與抑制器之間是微波“打火”的頻發(fā)之處，針對(duì)干燥殺菌物料的特殊性和必須保證生產(chǎn)安全，根據(jù)我們實(shí)踐和成功的經(jīng)驗(yàn)，我們采用特制的隔離器進(jìn)行有效的間隔隔離，確保設(shè)備的安全生產(chǎn)。

※排濕及排溫分離系統(tǒng)：將單獨(dú)制作排濕系統(tǒng)，強(qiáng)制因加熱產(chǎn)生的水蒸汽迅速排出。

※微波發(fā)生器設(shè)置于加熱箱體頂部，使設(shè)備整體外形結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對(duì)該物料的物理特性，設(shè)計(jì)合理的箱體尺寸，使加熱器內(nèi)微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

該微波干燥殺菌機(jī)無論從整機(jī)設(shè)計(jì)和主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)自動(dòng)化控制，都具有國際領(lǐng)先水準(zhǔn)。

1.    該機(jī)從外表面看，整機(jī)結(jié)構(gòu)流暢、美觀、無裸露鉚釘、螺絲等緊固件。面板與面板之間接觸位有一定的“R”倒角，整機(jī)無盲角、易清洗、與物料接觸面無化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附，操作安全可靠，符合國家食品機(jī)械衛(wèi)生安全指標(biāo)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2.    微波加熱器駐波場(chǎng)：它的精確設(shè)計(jì)是微波效率最重要的環(huán)節(jié)，箱體內(nèi)的駐波比要≤3，有效的提高了微波加熱效率。由于微波從加熱器多饋口寬帶饋入，從而使被加熱物料可直接接受微波能量，加熱效率要高出15%左右，物料加熱均勻性高出20%以上。

3.    加熱箱體上設(shè)置美國進(jìn)口紅外輻射測(cè)溫儀，確保所需溫度上、下限設(shè)定，可自動(dòng)功率調(diào)節(jié)控溫裝置以防物料加熱不足或過熱，確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

4.    烘干水分的理論算法：1kg水分/一小時(shí)/一度電，因此該套設(shè)備的小時(shí)處理量是12kg/h，合約電費(fèi)15度電。

5.    單獨(dú)的控制臺(tái)，配備專用進(jìn)出料斗。

四、價(jià)格LT-12KW($56000.00元)該價(jià)格含運(yùn)費(fèi)和增值稅發(fā)票，與付款方式及交貨時(shí)間：法定合同為準(zhǔn)。設(shè)備生產(chǎn)周期為20個(gè)工作日.

五、我公司始終堅(jiān)持按用戶的產(chǎn)品質(zhì)量工藝要求做到周密的設(shè)計(jì)，提供具體的方案，取得共識(shí)后精工制造，依據(jù)雄厚的技術(shù)實(shí)力、完備的檢測(cè)手段、優(yōu)良的質(zhì)保體系確保“質(zhì)量第一，用戶至上” 。并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)。產(chǎn)品實(shí)行“三包”、保修期一年，終身技術(shù)服務(wù)。

LT-12KW微波干燥殺菌設(shè)備

部分(主要)材料說明

微波干燥殺菌衛(wèi)生節(jié)能高效，微波干燥食品特點(diǎn)：1。加熱均勻速度快。2。低溫干燥殺菌使物料不變色不變形。3該設(shè)備占地面積小，易操作。4。干燥均勻無死角殺菌徹底，能達(dá)到商業(yè)無菌。5。節(jié)能環(huán)保無三廢排出。微波在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應(yīng)用一、概述 隨著人民生活水平的不斷提高和消費(fèi)觀念的變化，對(duì)食品工業(yè)的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、質(zhì)量品質(zhì)、安全衛(wèi)生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統(tǒng)、方便的袋包裝食品，更是成為當(dāng)今食品市場(chǎng)的一個(gè)消費(fèi)熱點(diǎn)。但是在這些食品的生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸和銷售過程中極易污染變質(zhì)，從而失去商業(yè)價(jià)值。雖然國家食品衛(wèi)生法對(duì)各類食品的衛(wèi)生指標(biāo)都作了嚴(yán)格規(guī)定，但在一般情況下，是很難符合標(biāo)準(zhǔn)的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對(duì)保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通常可以采用高溫干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設(shè)備大都龐大，處理時(shí)間長，滅菌不徹底或不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)往往影響食品的原有風(fēng)味和營養(yǎng)成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時(shí)受到微波熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動(dòng)物質(zhì)發(fā)生變異，而導(dǎo)致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡，達(dá)到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。二、微波殺菌保鮮的機(jī)理 微波殺菌、保鮮就是希望將食品經(jīng)微波能處理后使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內(nèi)含菌量仍不超過食品衛(wèi)生法所規(guī)定的允許范圍，從而延長其貨架期。以下簡述微波殺菌保鮮的可能機(jī)制：眾所周知，細(xì)菌、成蟲與任何生物細(xì)胞一樣，是由水、蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪和無機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚介質(zhì)。其中水是生物細(xì)胞的主要成份，含量在75-85%，因?yàn)榧?xì)菌的各種生理活動(dòng)都必須有水參與才能進(jìn)行，而細(xì)菌的生長繁殖過程，對(duì)各種營養(yǎng)物的吸收是通過細(xì)胞膜質(zhì)的擴(kuò)散、滲透吸收作用來完成的。在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下，食品中的蟲類和菌體也會(huì)因分子極化馳豫，同時(shí)吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態(tài)介質(zhì)，分子間的強(qiáng)作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉(zhuǎn)化。從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞而使其蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩(wěn)定性都會(huì)發(fā)生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細(xì)菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應(yīng)則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時(shí)間約1小時(shí)，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時(shí)間約90-180秒。三、微波殺菌保鮮的特點(diǎn) 1、時(shí)間短、速度快 常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達(dá)到殺菌溫度，往往需要較長時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品及其細(xì)菌等微生物直接相互作用，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，達(dá)到快速升溫殺菌作用，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。2、低溫殺菌保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味 微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成份和色、香、味、形等風(fēng)味，且有熟化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。 3、節(jié)約能源 常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉(zhuǎn)換效率在70-80%，相比而方，一般可節(jié)電30-50%。 4、均勻徹底 常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻、徹底。 5、便于控制 微波食品殺菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。 6、設(shè)備簡單，工藝先進(jìn) 與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設(shè)備，不需要鍋爐，復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。 7、改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積 設(shè)備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件。整套微波設(shè)備的操作人員只需2-3人。廣泛用于木耳、人參、鮮花、蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆制品等制品的熱化、干燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術(shù)，不但不會(huì)破壞物料原有的營養(yǎng)成分，衛(wèi)生指標(biāo)完全可低于國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，完全可以達(dá)到食品的出口級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)大大延長食品的貨架期。希望這些資料對(duì)你有所幫助。