這套壓濾機采用組合板的結構由中心板與二片濾框，中間各夾一片橡膠隔膜，用燕尾槽形式連結組成。拆裝調換配件，十分便利。濾板材質為改性增強聚丙烯，隔膜是天然橡膠或聚丙烯為主的成份配方組成，強度高，壽命長，耐酸、堿、鹽，化學性能穩定。濾板采用中進料，進料均勻，有效過濾面積大，濾液清澈，過濾速度快，縮短生產周期，增加過濾次數，提高產量。

      濾板內腔邊緣不均勻設計，濾板內腔邊緣有一定的斜坡，不僅分散引力，增加強度，濾板不會變形，濾布也不會因濾板內腔邊緣與中間的支撐凸臺落差大造成拉散經緯線而逃漿，并且濾布緊貼在斜坡面則延長壽命一倍以上。與廂式壓濾機濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。

      對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，隔膜技術還有其他的優越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在隔膜壓濾機濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。

      板框式壓濾機對某些礦物質來說，比如金屬氫氧化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點我們開發了后壓榨壓力為25個大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進料處和隔膜邊緣折合處的關鍵技術問題。它的顯著優點是：在節約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據要求對濾餅含固率進行準確調整。

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