瑞德好特電磁感應加熱系統是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的裝置，是利用頻率選擇裝置將220V/50Hz的交流電流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-25KHz的高頻高壓電，通過頻率自動跟蹤，達到相匹配的感應電動勢和感應電流，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，磁場內的磁力線透過15-20MM厚的隔熱棉通過金屬體內時會產生無數的小渦流，在其周圍形成了一個強磁體， 同時也產生了與磁場垂直與輸入電流方向相反的大會密度過渦流，從而使金屬材料進行高速發熱，釋放出相當的熱量與其內部的物質進行熱交換，從而達到了很快加熱的效果，改變了傳統的接觸式熱傳導方式熱效率不高的缺陷，這就是感應加熱的基本原理。

我公司在引進最新加熱技術的基礎上，結合生產加工企業的實際情況，與北京久順科技公司聯合開發出了節能環保、熱效率高的電磁感應加熱節能系統，廣泛應用于電器加熱設備、服裝加熱設備、醫學制造加熱、化工加熱、模具加熱裝置、食品加熱、恒溫控制加熱、以及注塑機、抽料機、拉絲機、吹膜機、塑料再生機等塑料機械加熱，根據我公司多次在多家塑料加工企業實裝檢測，節能效果非常明顯，節約電能達30%-70%

感應加熱在塑料機械中的應用

目前，塑膠行業競爭非常激烈，怎樣提高產品競爭力，降低成本是每個企業面臨的首要問題，很多企業從原材料，成型周期，維修模具等方面入手，收到了一定成效。然而，機器在生產過程中所消耗的電能費用也占整個成本的很大比例。特別是近年來國內電力供應緊張，電費上漲，更是給企業降低成本帶來了沉重的負擔。節能降耗已經成為企業、國家、社會共同關注的焦點。在料管加熱方面，如是用電磁加熱取代傳統電阻式加熱，可有效的降低企業的生產成本，提高產品競爭力。本公司現在生產的多功能微電腦電磁感應加熱控制器電子元器件均采用工業級器件，產品完全達到工業級標準。現已經廣泛應用于塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑機等節能改造；以及輸油管道加熱、電纜生產擠出機、擠塑機、熱塑性塑膠管材、型材生產等加熱。

國內塑膠行業現狀及存在的問題

目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、管材等這些生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注膜、拉伸，擠出成型產品。電阻式加熱存在以下三個方面的問題：（1）熱損失大：現在企業采用的電熱圈加熱方式是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大。現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右。因此，維修的工作量相對較大。