產品特點 

 

·粘度很低、滲透力強，能注入0.2mm寬的微裂縫 

·抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好

·不含揮發(fā)性溶劑、硬化時不收縮

·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異

·A、B配膠比例較寬，便于現場施工

·不含揮發(fā)性溶劑、安全無毒、施工方便

 

適用范圍

 

·混凝土工程中的裂縫修補

·混泥土內部缺陷(蜂窩、疏松)注膠補強修補

 

 

包裝規(guī)格

 

·本品采用大小塑料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）

·14kg/組，A組分：10.5kg B組分：3.5kg

5、配膠比例

A、B組分配膠比例：3：1

 

施工流程

 

一、高壓灌漿

1)清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

2)鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.

3)埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

4)洗縫：用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。

5)封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。

6 )灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

7)拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

8)封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。

 

二、靜置灌縫施工工藝

1、裂縫調查：對裂縫大小在1mm左右，表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。

2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行安裝，座安裝間距為300mm

4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。

5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，

6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。

7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為2-3小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠

為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。

8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置2-3固化養(yǎng)護后方可拆除底座和封口部位

 

配件

 

高壓灌注：

 

灌漿機

止水針頭

刷子

量勺

 

靜置灌縫

 

加壓注射器

底座、堵頭、刷子