石英砂作為重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于玻璃、鑄造、陶瓷和耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等行業(yè)。磨粉作業(yè)在石英砂的生產(chǎn)過(guò)程中起著重要的作用。那么如何才能提高石英砂研磨粉設(shè)備的工作效率呢？
一、物料的材質(zhì)。
物料的成分和物料的性質(zhì)對(duì)磨粉設(shè)備的工作效率有很大的影響。當(dāng)有用物料粒度粗、結(jié)構(gòu)松脆時(shí)，較易研磨；當(dāng)有用的物料粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)緊密、硬度較大時(shí)，就比較難研磨。可以考慮不同的研磨設(shè)備，針對(duì)不同材質(zhì)的物料可以配置合適的研磨設(shè)備。
二、磨粉設(shè)備的操作
1.返砂比
負(fù)荷生產(chǎn)實(shí)踐表明，閉路磨粉時(shí)，在一定范圍內(nèi)，磨粉設(shè)備的生產(chǎn)效率隨著返砂率的增加而提高。在大返砂率的情況下，分級(jí)效率的波動(dòng)對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率的影響不大；返砂比過(guò)小，閉路磨粉的優(yōu)越性就無(wú)法發(fā)揮。因此，適當(dāng)提高返砂比，是有益的。
2.磨粉設(shè)備的轉(zhuǎn)速
磨粉設(shè)備應(yīng)控制適當(dāng)?shù)乃俣取ｋm然生產(chǎn)效率隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，但是當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)高，相對(duì)運(yùn)動(dòng)劇烈時(shí)，磨粉設(shè)備的介質(zhì)也有很大的能量，很容易導(dǎo)致物料的過(guò)度破碎，并且最終有用的材料減少或含有較多的雜質(zhì)。
3.裝球系統(tǒng)
裝球系統(tǒng)包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球的大小、鋼球的填充率和合理的供應(yīng)。
密度大、直徑大的鋼球落下時(shí)，沖擊力大，鋼球的硬度和耐磨性大，磨損剝離力強(qiáng)。對(duì)于硬質(zhì)粗礦，可采用密度大、直徑大的鋼球。對(duì)于細(xì)礦，需要增加鋼球的數(shù)量，也稱為填充率。在此磨削過(guò)程中，鋼球會(huì)受到一定程度的磨損，因此需要合理供應(yīng)以提高生產(chǎn)效率。
4.濕度
磨粉設(shè)備的濕度要適宜。操作過(guò)程中，注意調(diào)節(jié)水量。適當(dāng)?shù)臐穸瓤梢云鸬綕?rùn)滑作用，使破碎物料與襯板之間有較大的相對(duì)滑動(dòng)。過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致糊球糊磨。
