XJ-522氯化鉀 禁發(fā)光亮鍍鋅是一種優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的鍍鋅清潔生產(chǎn)新工藝。
其特點(diǎn)是：
1、鍍層全光亮，脆性小，出光速度快，適合于加厚鍍鋅和裝飾性鍍鋅；
2、鍍液低泡，抗雜質(zhì)干擾好，光亮劑消耗量低；
3、鍍液濁點(diǎn)高，耐溫性好，電流密度范圍寬。
4、操作維護(hù)簡便，廢水處理易行。
二、用途
適應(yīng)于低碳鋼、高碳鋼、滲碳鋼、鑄鐵、粉末冶金件等各類基材的鍍鋅，滾鍍、掛鍍均可。
三、鍍液配方及工藝條件
| 原 料 及 操 作 條件 |
范 圍 |
|
| 滾 鍍 |
掛 鍍 |
|
| 氯 化 鉀 (KCl) |
180 |
160 |
| 氯 化 鋅(ZnCl2) |
50 |
60 |
| 硼 酸(H3BO3) |
25 |
30 |
| XJ-522柔軟劑 |
25-35毫升/升 |
25-35毫升/升 |
| XJ-522光亮劑 |
1-2毫升/升 |
1-2毫升/升 |
| 溫 度 |
10 |
15 |
| pH 值 |
4.8-5.6 |
4.8-5.6 |
| 電流密度 |
100-200安培/桶 |
0.5-4安培/平方分米 |
四、鍍液配制
1、在鍍槽中加入1/2配制容積的自來水，加入所需量的氯化鉀 禁發(fā)，攪拌至全溶；
2、將所需量的硼酸用熱水溶解后加入槽中，再加入氯化鋅，攪拌至全溶，然后加水至配制容積，攪拌均勻；
3、加入所需量的柔軟劑，攪拌均勻，再將所需要量的光亮劑用鍍液稀釋2-3倍后，邊攪拌邊加入鍍液中，最后充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑴y量鍍液pH值，通電處理2-3小時后，即可試鍍。
五、鍍液的管理和維護(hù)
1、兩班制生產(chǎn)，每周分析調(diào)整一次氯化鉀 禁發(fā)、氯化鋅和硼酸；
2、正常生產(chǎn)時，每隔2小時補(bǔ)加一次光亮劑。添加時須用鍍液稀釋2-3倍后加入。
光亮劑消耗量：掛鍍60-100毫升/千安培小時，滾鍍80-120 毫升/千安培小時；
3、柔軟劑的補(bǔ)充可根據(jù)生產(chǎn)中的故障現(xiàn)象和赫爾槽試驗結(jié)果確定，也可根據(jù)一般操作經(jīng)驗進(jìn)行補(bǔ)充。即在化驗補(bǔ)充氯化鉀 禁發(fā)時，按每添加1公斤的氯化鉀 禁發(fā)相應(yīng)補(bǔ)充柔軟劑80毫升；
4、每班上班前用精密pH值試紙檢查鍍液pH值，若pH值高，可用1%稀降低pH值。
注意添加稀時一定要一邊攪拌鍍液 ；
5、夏天室溫高，建議用地下井水循環(huán)冷卻，最好采用冷凍設(shè)備降溫，將工作溫度控制在
6、經(jīng)常用赫爾槽試驗，判斷鍍液中的雜質(zhì)污染，若有鐵雜質(zhì)污染，可加入少量稀釋的雙氧水處理鍍液，再經(jīng)過濾將鐵雜質(zhì)除去；
7、建議鍍液采用連續(xù)過濾；
8、鍍鋅陽極應(yīng)采用一級鋅錠。絕對不能用鐵板和不銹鋼板做不溶性陽極，也不能用鈦籃盛裝鋅陽極；
9、經(jīng)常用磁鐵吸起落入槽底的工件和鐵屑。
六、故障處理
| 故 障 現(xiàn) 象 |
產(chǎn) 生 原 因 |
處 理 方 法 |
| 鍍層光亮度差 |
1、光亮劑不足 2、柔軟劑不足 3、槽溫過高 4、 有機(jī)雜質(zhì)污染 |
1、補(bǔ)充光亮劑 2、補(bǔ)充柔軟劑 3、降低槽溫 4、活性炭處理過濾 |
| 低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗或漏鍍 |
1、光亮劑或柔軟劑不足 2、重金屬雜質(zhì)污染 3、槽溫過高 4、陰極電流密度偏低 |
1、補(bǔ)充光亮劑或柔軟劑 2、用 3、降低槽溫 4、升高電流密度 |
| 陰極電流密度開不大，鍍層易燒焦 |
1、鋅含量過低 2、柔軟劑不足 3、鍍液pH值高 4、硼酸含量低 |
1、補(bǔ)充氯化鋅 2、補(bǔ)充柔軟劑 3、調(diào)整pH值 4、補(bǔ)充硼酸 |
| 鍍層經(jīng)出光后高中電區(qū)發(fā)黑 |
鐵雜質(zhì) |
雙氧水處理過濾 |
| 鍍層經(jīng)出光后低電區(qū)發(fā)暗、發(fā)黑 |
銅雜質(zhì) |
鋅粉處理 |
| 滾鍍零件出現(xiàn)滾桶眼印 |
1、柔軟劑不足 2、電流過大 3、鋅含量過低 4、鐵雜質(zhì) 5、滾桶轉(zhuǎn)速太慢 |
1、補(bǔ)充柔軟劑 2、降低電流 3、補(bǔ)充氯化鋅 4、雙氧水處理過濾 5、調(diào)整滾桶轉(zhuǎn)速 |
| 鍍層起泡或結(jié)合力差 |
1、前處理不良 2、光亮劑過量 |
1、加強(qiáng)除油除銹 2、電解處理 |