公司結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點設計出固體制劑制粒干燥聯(lián)線，該設備是當前新型的聯(lián)線操作流程，其將濕法制粒、整粒、沸騰干燥、物料輸送、混合等有效地組合起來，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，減少了可能污染的環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過程符合GMP要求。

　　新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線適用于片劑、膠囊劑等前道工序以及顆粒劑的生產(chǎn)，已在多家藥廠得到應用，取得了良好的效果，受到用戶的好評。

工藝描述:來電詳談。

　　1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內(nèi)，物料在多個凈化間來回轉(zhuǎn)序，無法避免二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

　　2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產(chǎn)量達到最佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

　　3、通過人機界面控制系統(tǒng)，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設定和修改并通過相應的級別設有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映設備故障情況及報警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。

　　4、使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。

　　5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件，使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。

　　6、在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。