煙臺(tái)志誠(chéng)自動(dòng)化計(jì)量?jī)x器有限公司專業(yè)生產(chǎn)液體計(jì)量灌裝設(shè)備，該液體計(jì)量灌裝設(shè)備適用于液體化工產(chǎn)品、飲品、酒水、調(diào)味品、醫(yī)藥、油脂等行業(yè)的灌裝計(jì)量，完全實(shí)現(xiàn)灌區(qū)的自動(dòng)化管理。
一、產(chǎn)品概述
本產(chǎn)品采用最新微電子技術(shù)和最先進(jìn)的液體流量計(jì)量控制技術(shù)，集機(jī)、電、氣、液體流量計(jì)量技術(shù)、計(jì)算機(jī)通訊控制技術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、便于安裝調(diào)試，計(jì)量準(zhǔn)確度高，抗干擾能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于食用油、潤(rùn)滑油、酒廠、化工、油漆、醫(yī)藥等行業(yè)的液體小包裝定量灌裝。
本產(chǎn)品采用獨(dú)特的實(shí)時(shí)溫度跟蹤技術(shù)，大范圍跟蹤被測(cè)介質(zhì)的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)密度的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，徹底避免了因介質(zhì)溫度變化而影響灌裝準(zhǔn)確度，確保對(duì)液體的高精度自動(dòng)灌裝，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。我們將該技術(shù)應(yīng)用于液體灌裝領(lǐng)域，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，是液體灌裝領(lǐng)域的一次革命。這不同于國(guó)內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的灌裝（包裝）設(shè)備，他們采用體積式計(jì)量方式，多數(shù)選用注塞式流量計(jì)或羅茨流量計(jì)，計(jì)量方式落后，計(jì)量準(zhǔn)確度較低，根本不能解決灌裝液體的體積隨溫度的變化而變化的問(wèn)題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高精度定量灌裝的要求。
本產(chǎn)品采用智能雙流速灌裝技術(shù)，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；采用變頻調(diào)速技術(shù)，既能保護(hù)電機(jī)，又能節(jié)能降耗；采用防滴漏油嘴及真空回吸技術(shù)，徹底杜絕灌裝結(jié)束后油嘴滴油的弊端，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。電氣及氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口精良部件，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、精確性、穩(wěn)定性及耐用性。
采用西門子PLC控制，工作穩(wěn)定可靠；人機(jī)界面采用彩色觸摸屏，全漢字顯示，操作直觀簡(jiǎn)單。
傳送帶采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)整輸送帶速度，以靈活調(diào)整各工位同步；配套自動(dòng)壓蓋裝置，形成多工位一機(jī)多能之灌裝生產(chǎn)線。
本灌裝線可以與自動(dòng)理蓋、上蓋設(shè)備及貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)等組成一個(gè)多工位綜合灌裝生產(chǎn)線，極大地提高了灌裝生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約用工成本。
本灌裝線設(shè)計(jì)獨(dú)特，功能齊全，性能穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，造型美觀。
二、功能特點(diǎn)
1、 采用配有美國(guó)零功耗韋根發(fā)訊器的高精度進(jìn)口液體流量變送器，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)確保長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)因介質(zhì)滲漏而污染發(fā)訊裝置而導(dǎo)致無(wú)法正常計(jì)量灌裝；
2、 灌裝計(jì)量方式可采用體積計(jì)量或質(zhì)量計(jì)量；因油品密度隨溫度變化較大，只有采用質(zhì)量計(jì)量灌裝，才能保證高精度灌裝；
3、 采用質(zhì)量計(jì)量灌裝時(shí)，PLC實(shí)時(shí)采集油品溫度，并對(duì)油品密度進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，確保計(jì)量準(zhǔn)確度不受溫度影響；
4、 采用動(dòng)態(tài)計(jì)量補(bǔ)償技術(shù)，徹底消除因壓力、液位變化對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響；
5、 計(jì)量準(zhǔn)確度優(yōu)于0.2%；
6、 采用西門子可編程程序控制器（PLC）及彩色觸摸屏，全中文操作界面，工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便直觀，調(diào)試容易方便；
7、 采用智能雙流速灌裝技術(shù)，灌裝前期高流速灌裝，后期低流速灌裝，杜絕泡沫冒溢；
8、 采用防滴漏油嘴及真空回吸裝置，保證灌裝現(xiàn)場(chǎng)及成品不被殘留介質(zhì)污染；
9、 獨(dú)特的升降結(jié)構(gòu)，油嘴高低調(diào)整采用自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，更換灌裝容器時(shí)，油嘴高度調(diào)節(jié)省時(shí)省力，簡(jiǎn)便快速；
10、氣動(dòng)壓蓋或履帶式壓蓋可任意選配；
11、關(guān)鍵電、氣部件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)部件，確保整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。
12、采用變頻調(diào)速技術(shù)，可隨意調(diào)整流速，供油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能降耗。
13、傳送帶底部裝有接油槽，避免因在灌裝過(guò)程中發(fā)生意外而造成油品灑漏。
三、技術(shù)指標(biāo)
1、供電電源：三相四線制 AC 380+10%，50HZ±1%；
2、整機(jī)功耗：4.0—5.0KW；
3、氣源條件：
1）氣源壓力：1—1.2Mpa
2) 壓縮空氣的質(zhì)量指標(biāo)：
a、 固體粒子：最大粒子尺寸 5um粒子最大濃度 5mg/m3
b、 水 份： 最高壓力露點(diǎn) 3℃
c、 總含油量：最大含油量 1mg/m3
3) 工作壓力：0.6-0.7Mpa
4) 耗 量 氣：0.1m3/min (6bar壓力下)
4、計(jì)量準(zhǔn)確度：
小包裝灌裝機(jī)：優(yōu)于±5g；
中包裝灌裝機(jī)：優(yōu)于±10g。
四、產(chǎn)品組成
1、基本配置
本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置包括灌裝主機(jī)、輸送帶（雙節(jié)雙電機(jī)）、自動(dòng)鏈板式壓蓋機(jī)、檢驗(yàn)燈箱及變頻調(diào)速裝置、除塵裝置。
2、配套產(chǎn)品
根據(jù)用戶具體要求，可以選配自動(dòng)理蓋上蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、開箱機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)等以組成較高自動(dòng)化水平的灌裝生產(chǎn)流水線。