蒸汽噴射壓縮器由噴嘴、吸收室、混合室、擴(kuò)壓室等部分組成。高壓蒸汽在噴嘴內(nèi)，由于流通截面逐漸變小，蒸汽流速逐漸增加，蒸汽的壓力勢能逐漸轉(zhuǎn)化為動能，壓力逐漸降低。當(dāng)高壓蒸汽通過噴嘴后，在噴嘴出口達(dá)到極高的速度（超音速），大部分壓力勢能轉(zhuǎn)化為動能，使蒸汽壓力降低到低壓乏汽壓力以下，形成局部相對負(fù)壓，將閃蒸汽抽吸到接受室。兩股共軸流體在混合室內(nèi)進(jìn)行充分混合和速度與能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均勻的速度場和能量場，形成穩(wěn)定均一的高速度蒸汽流，蒸汽流進(jìn)入擴(kuò)壓室后，隨著流通截面面積的逐漸擴(kuò)大，蒸汽流速逐漸降低，蒸汽動能逐漸轉(zhuǎn)化為勢能，壓力逐漸得到恢復(fù)，當(dāng)達(dá)到擴(kuò)壓室末端時，壓力得到完全恢復(fù)，達(dá)到工藝所要求的壓力，供工業(yè)生產(chǎn)中的換熱設(shè)備使用。 

噴射器的結(jié)構(gòu)雖然簡單，其內(nèi)部流動卻比較復(fù)雜，屬于高雷諾數(shù)、強(qiáng)剪切湍流射流。只用簡單的一維理論研究對噴射器里真實(shí)流體的流動進(jìn)行描述，精確度受到很大的限制。

我公司在設(shè)計(jì)每一臺設(shè)備時，都要采用CFD軟件對其工作過程進(jìn)行數(shù)值模擬，模擬過程中可以看到整個流場的各種細(xì)節(jié)，如激波的產(chǎn)生、強(qiáng)度，大渦的生成與傳播，流動的分離，溫度、壓力分布及隨時間的變化情況等。通過改變噴射器幾何尺寸，物理參數(shù)，環(huán)境條件等因素，達(dá)到最佳的設(shè)計(jì)效果。

該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1.利用高壓蒸汽抽取低壓、常壓蒸汽，從而在噴射壓縮器的出口達(dá)到需要的壓力（當(dāng)然出口的壓力是有一定的范圍的，即低壓、常壓蒸汽升壓有一定的限度），此設(shè)備替代了減壓閥的部分功能同時也達(dá)到了節(jié)能的目的。2.設(shè)備內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，安裝后基本不用維護(hù)。3.設(shè)備體積小，便于安裝。4.設(shè)備為自控，一次設(shè)定無需人工操作。
    該設(shè)備的缺點(diǎn)：1.對汽源和抽取低壓、常壓蒸汽有一定的要求 2.對低壓、常壓蒸汽升壓有一定的范圍，超過最佳引射系數(shù)，設(shè)備效率大大降低 3.對工況有一定的要求（這就是無法提供設(shè)備選型的主要原因，都是一機(jī)一設(shè)計(jì)、制造。）4.設(shè)計(jì)、制造精度要求高（制造完成后無法改動，設(shè)計(jì)、制造精度不高影響使用效果）