（中華化工網(wǎng)訊)8月19日，記者在中藍義馬鉻化學有限公司采訪時了解到，經(jīng)過10年的技術創(chuàng)新和200余項工藝改進，該公司與中科院過程工程研究所開發(fā)的亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)與鉻渣零排放集成技術終于從源頭上解決了困擾鉻鹽發(fā)展的重金屬污染問題，開創(chuàng)了鉻渣零排放和鉻資源深度利用的生態(tài)工業(yè)新模式。不久前，采用該集成技術的萬噸級鉻鹽裝置通過國家環(huán)保部組織的環(huán)保驗收，義馬鉻化學成為唯一通過國家環(huán)保驗收的鉻鹽企業(yè)。

　　該公司總工程師李邦東告訴記者，鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝取代了傳統(tǒng)的高溫窯爐氣固體焙燒工藝，反應溫度由過去的1200℃下降到300℃，能耗降低20%，鉻回收率穩(wěn)定在98%以上，較傳統(tǒng)工藝提高20%，廢渣含鉻量降至傳統(tǒng)工藝的1/100。

　　據(jù)了解，鉻鹽被稱為“工業(yè)味精”，是必不可少的消耗性化工原料。然而鉻鹽污染又是金屬污染中的頭號殺手，目前我國每年產(chǎn)生75萬～90萬噸含鉻有毒廢渣，其處理是世界性難題。

 
　　在上世紀80年代末，國外曾開發(fā)出無鈣焙燒技術，將鉻渣排量減小至每噸800~900千克，但仍未徹底解決鉻渣污染。即便如此，這一技術長期以來也一直對中國封鎖。上世紀90年代初，中科院過程工程研究所經(jīng)過10年研發(fā)，最后形成了亞熔鹽液相氧化與鉀堿再生的鉻鹽清潔生產(chǎn)技術新體系。2001年5月，義馬鉻化學與過程研究所在義馬建設萬噸級鉻鹽清潔生產(chǎn)示范工程，進行工業(yè)化試驗，但由于工程技術力量薄弱，多數(shù)工序未進行工業(yè)性放大試驗，導致整套裝置閑置。

　　2004年12月，藍星委托濟南裕興化工廠對該公司進行重組，并于2005年開始了鉻鹽清潔生產(chǎn)項目的技術完善和創(chuàng)新工作，先后進行了200余項工藝技術改進，并實施了回轉式還原爐代替推舟式還原爐、刮板蒸發(fā)器代替熬堿鍋與雙效蒸發(fā)器改造三大技術創(chuàng)新。經(jīng)過近兩年的應用和實踐，萬噸鉻鹽清潔生產(chǎn)示范裝置現(xiàn)已實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、工藝穩(wěn)定化和產(chǎn)品經(jīng)濟化，能耗大幅下降，產(chǎn)品質量顯著提高。

　　李邦東告訴記者，目前他們正著手籌備年產(chǎn)3萬噸裝置的建設工作，再次放大產(chǎn)業(yè)倍數(shù)，使鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝盡快向規(guī)模化發(fā)展。