從上世紀80年代起，我國就開始嘗試機器人焊接技術的研究。在近40年行業(yè)深耕中，我國機器人自動化焊接技術歷經仿制、自行研制、穩(wěn)步發(fā)展等發(fā)展歷程，并逐步發(fā)展成熟，在當下諸多領域得到廣泛運用，一系列全新機器人自動化焊接解決方案也在不斷誕生。對比過去，我國機械化與智能化焊接水平整體提升了將近50%。這幾年，為進一步滿足各領域企業(yè)對機器人自動化焊接的高要求，我國各大機器人品牌也將CIMS技術、CAD/CAM、CAPP、CAPM等技術作為重點研發(fā)對象，并取得了諸多成績。優(yōu)傲等機器人品牌更是一路推出了諸多新型自動焊接機器人，對“焊接”更為游刃有余，并呈現(xiàn)出以下優(yōu)勢：

圖源ur機器人官網

提高生產效率：自動焊接機器人響應速度相當快，焊接速度在60-3000px/分鐘，遠高于一般手工焊接。再加上機器人“不知疲勞”，可以做到“不下班”作業(yè)，不受“心情影響”等等，這些也進一步提高了自動焊接機器人的工作效率。可以說，制造企業(yè)只需要保證好外部水電氣等條件，機器人就可以自行不間斷工作。

生產質量提高：自動焊接機器人的應用凸顯簡單高效的同時，還很精準。制造企業(yè)只需要提供焊接參數(shù)，然后自動焊接機器人就可以自行不間斷的重復該動作（這里要注意，一定要把焊接電流、電壓、焊接速度及焊接焊絲長度等焊接參數(shù)設置好，這些都直接影響著整體的焊接結果）。自動焊接機器人所焊接焊縫的參數(shù)都是一樣的，并且受到外界因素影響比較小，因此來說，可以更好的保障產品質量。對比之下，工人焊接則在焊接速度以及焊絲伸長上都很難保證絕對精確，很難保障焊接質量的一致性。

便于安排生產：自動焊接機器人只要水電氣條件具備，就可以無限制的按照指令工作下去。因此來說，對比人工焊接，機器人焊接可讓產品生產周期更為穩(wěn)定，并以此幫助制造企業(yè)更好的安排生產計劃，實現(xiàn)制造企業(yè)生產效率以及資源利用率的最大化。

縮短產品換代周期：自動焊接機器人可以極大程度上縮短產品換代周期，可實現(xiàn)新產品短時間內下線生產，快速投放市場。每一次新產品更新，我們只需要設計好對應的工裝夾具，然后設置好機器人程序，即可在機器人本體不更改的情況下輕松打造新產品生產線。以優(yōu)傲自動焊接機器人為例，目前該品牌擁有五大自動焊接機器人型號，搭配UR+平臺，可以滿足絕大多數(shù)制造企業(yè)以及各類制造場景下的焊接需求。在企業(yè)研發(fā)出新產品后，優(yōu)傲可以直接在UR+平臺編碼出來新程序，方便企業(yè)使用。

另外，由于焊接加工環(huán)境復雜，各大自動焊接機器人品牌也研發(fā)出了直角坐標式、柱面坐標式、球面坐標式、多關節(jié)坐標式、伸縮式、爬行式等多種結構形式，方便企業(yè)根據(jù)不同的焊接場景，選擇各類結構形式進行對接。在以上基礎上，優(yōu)傲自動焊接機器人還做了更多，該系列機器人不僅所有腕關節(jié)均可做到360度旋轉，末端關節(jié)也可以無限旋轉，而且具有體重輕、負荷大、工作半徑大等特點，全新優(yōu)傲UR20更是擁有1750毫米的作業(yè)距離和20千克的有效載荷能力。得益于以上優(yōu)勢，優(yōu)傲自動焊接機器人可在各類場景下將焊槍空間位置和姿勢調節(jié)到任意位置，來滿足各式焊接需求。

可以說，在當下自動焊接機器人快速發(fā)展，并且相關技術逐步成熟的情況下，每一家企業(yè)均可針對自身需求，在自動化焊接機器人品牌的幫助下，獲得屬于自己的機器人自動化焊接解決方案。