第一步 完善質(zhì)量體系
10萬噸/年丁苯裝置開車初期，由于裝置工藝調(diào)整較頻繁，部分設(shè)備、工藝環(huán)節(jié)設(shè)計不盡合理，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性差。針對這種情況，該廠成立了丁苯橡膠質(zhì)量專題攻關(guān)小組，通過狠抓三個重要環(huán)節(jié)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
他們首先從生產(chǎn)工藝上進行完善改造。技術(shù)人員優(yōu)化了核心單元——聚合系統(tǒng)的工藝控制條件，探索最佳操作指標，改造原設(shè)計中不盡合理的工藝路線，使裝置工藝平穩(wěn)率大大提高，其中主要指標聚合三率（即轉(zhuǎn)化率合格率、門尼合格率、結(jié)苯合格率）從70%提高到90%。同時，橡膠廠還先后對干燥器、合料器、破碎機、振動布料器等設(shè)備進行改造，建立了運行期間的參數(shù)監(jiān)控機制，使主要設(shè)備故障率大大下降。此外，橡膠廠還開展了質(zhì)量小指標競賽，把住生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作指標關(guān)口，建立完善了質(zhì)量工序管理點，重點對產(chǎn)品包裝袋、金屬檢測器、現(xiàn)場落地膠等環(huán)節(jié)進行嚴格現(xiàn)場監(jiān)控，形成了全員全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
第二步 提升中控指標
在10萬噸/年丁苯裝置的運行過程中，橡膠廠將裝置各項技術(shù)經(jīng)濟指標與國內(nèi)同行業(yè)裝置的先進指標進行對照，確定裝置的目標值。
他們從裝置的工藝路線、工藝操作入手，先后對化工單元生產(chǎn)過程的主要操作指標進行小指標競賽，對影響聚合、脫氣等系統(tǒng)的主要控制系統(tǒng)指標展開攻關(guān)。操作人員加強工藝運行過程的即時監(jiān)控，通過DCS監(jiān)控畫面進行分秒觀察法并適時調(diào)節(jié)；班組從工藝指標的優(yōu)化上作文章，加大工序管理點的巡回檢查頻次，保證了產(chǎn)品質(zhì)量時刻受控。
通過不斷地進行工藝指標的攻關(guān)和優(yōu)化，在兩年多的時間里，蘭州石化10萬噸/年丁苯橡膠裝置產(chǎn)品質(zhì)量始終保持優(yōu)級品率。目前該裝置中控指標合格率從原來的80%提高到現(xiàn)在的95%以上，物耗、能耗等主要指標達到了先進水平。
第三步 挺進歐盟市場
為了讓10萬噸/年丁苯橡膠裝置生產(chǎn)出符合國際更高要求的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型合成橡膠，橡膠廠加強市場調(diào)研，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。在公司有關(guān)部門的支持與指導(dǎo)下，他們走訪用戶，了解用戶對產(chǎn)品的意見和建議。通過與國內(nèi)外大型橡膠銷售公司的聯(lián)系、協(xié)調(diào)與溝通，及時掌握產(chǎn)品的使用加工信息及市場動態(tài)，在市場調(diào)研中不斷改進質(zhì)量。
經(jīng)過不斷的改進和努力，10萬噸/ 年丁苯橡膠裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過米其林公司的嚴格分析對比后，證實產(chǎn)品質(zhì)量指標完全符合米其林公司的檢驗標準。產(chǎn)品質(zhì)量得到了權(quán)威公司的認可，這不僅為該公司丁苯橡膠進入歐盟市場領(lǐng)到了通行證，同時也促使蘭州石化公司丁苯橡膠產(chǎn)品質(zhì)量邁向更高目標。
