要比較醇溶油墨炭黑的黑度及色相，要將色素炭黑完全分散好。如果采用的樹(shù)脂潤(rùn)濕性較差，分散劑也沒(méi)有選對(duì)，就不能真正展現(xiàn)色素炭黑的性能。特別是高色素炭黑，如果沒(méi)有用合適的分散劑，或選擇了好的分散劑，但加入的劑量不足，或分散劑與樹(shù)脂體系不相溶，分散好的顏料粒子都很容易絮凝，而影響其黑度的檢測(cè)。
粒徑和結(jié)構(gòu)不盡相同，分散性也就不同。一般來(lái)講，粒徑越細(xì)，接觸面越多，顆粒之間的內(nèi)聚力越強(qiáng)。分散性較好的產(chǎn)品，在原則上講應(yīng)是粒徑大和高結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的生產(chǎn)中，要選用合適的分散設(shè)備和分散劑，可以很好的體現(xiàn)出各種性能，在分散前，選用合適的潤(rùn)濕劑，最好能把色素炭黑進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的濕潤(rùn)，研磨初期最好不要太快，不然色素碳黑的新增界面來(lái)不及濕潤(rùn)，會(huì)造成分散困難，出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現(xiàn)象的出現(xiàn)，這期間，與操作員的分散設(shè)備和分散工藝也有一定的關(guān)系。色素碳黑聚集體被慢慢打開(kāi)，其比表面積也會(huì)隨之增大，比表面積的增加速度大于被潤(rùn)濕的速度，黏度會(huì)迅速增加。直到所有新的顏料表面被潤(rùn)濕后，黏度才會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來(lái)。醇溶型塑料凹印油墨具有低氣味，不含苯等特點(diǎn)，能有效減少殘留溶劑對(duì)包裝食品質(zhì)量的影響。醇溶型塑料凹印油墨正逐步推廣，但與凹印機(jī)的配合性能及印品質(zhì)量尚需完善。在日常我們見(jiàn)到的粉末，都是由若干聚集體依靠物理力結(jié)合或纏結(jié)在一起的附聚體。為此，性質(zhì)的優(yōu)劣是影響油墨黑度和色相的主要因素。在油墨的配置管理上塑料水墨也沒(méi)有醇溶油墨方便，還有就是對(duì)機(jī)械的腐蝕，因?yàn)榇蠹覍?duì)醇溶性的油墨比較認(rèn)可了解。