離子交換混床設(shè)備樹脂的工作原理

采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機(jī)鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：

1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+

2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-

3、陽、陰離子交換樹脂總的反應(yīng)式即可寫成： RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。

離子交換混床設(shè)備樹脂的預(yù)處理

陽離子交換樹脂的預(yù)處理

先用清水對樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸堿之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。最后一次處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

陰離子交換樹脂的預(yù)處理

先用清水對樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在堿酸之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。最后一次處理應(yīng)用4~5%的NaOH溶液進(jìn)行，用放盡堿液，用清水淋洗至中性即可待用。

離子交換樹脂再生工藝

離子交換樹脂在使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，使之恢復(fù)原來的組成和性能。目前，國內(nèi)樹脂的再生常用化學(xué)藥劑酸堿法使失效的樹脂恢復(fù)交換能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，調(diào)配濃度為3-5%左右；堿的使用一般采用NaOH，調(diào)配濃度為3-5%左右。　　

一、反洗分層：　　

反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。　　

二、進(jìn)再生液：　　

用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。　　

三混合：　　

從底部進(jìn)入氮?dú)猓ㄒ部捎脡嚎s空氣，真空抽氣等）進(jìn)行混合，進(jìn)氣壓0.1~0.15MPa，進(jìn)氣量2.5~3.0米3/（米2·分），混合時間一般為5～10分種，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點(diǎn)。

離子交換樹脂超純水制備工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

離子交換混床設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。

小型的離子交換混床設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。

大型的離子交換混床設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。

本公司專業(yè)生離子交換混床設(shè)備，能有效去除水中的各種離子，出水水質(zhì)控制在１０ＵＳ以內(nèi)，產(chǎn)品品質(zhì)過硬，價格實(shí)在，售后周全，并提供相關(guān)設(shè)備的樣板工程以供參考．熱情歡迎廣大新老客戶來人來電咨詢．

離子交換混床設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：電力鍋爐、電路、電鍍、電子、光學(xué)、化工、石油、表面處理等行業(yè)用工藝軟化水,純水。

離子交換混床設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)：初投資節(jié)省，運(yùn)行簡單，但后期維護(hù)費(fèi)用較高，需定期用藥水再生。出水水質(zhì)對人員操作依賴性高，有危害性廢液排放。

離子交換混床設(shè)備常規(guī)配置流程示意圖：市政自來水→原水箱→原水泵→砂濾器→活性炭濾器→陽 床→陰 床→純水箱→用水點(diǎn)

工藝流程說明本工藝包括預(yù)處理部分、離子交換精除鹽部分。

1、原水預(yù)處理部分：原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無機(jī)物。為保證本系統(tǒng)中預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，使進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器。

（1）機(jī)械濾器： 本設(shè)備對進(jìn)水的濁度有一定的要求，進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括幾種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。

（2）活性炭濾器 活性炭濾器可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物。活性炭濾器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

2、離子交換復(fù)床精脫鹽部份：

（1）陽床：內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，樹脂型號：001*7，質(zhì)量全交換容量≥4.5mmol/g，是磺酸基聚苯乙烯系凝膠型樹脂，具有優(yōu)秀的物理和化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的耐用溫性能，選擇性好、交換容量高。反滲透產(chǎn)品水進(jìn)入陽床后，殘存的陽離子與陽樹脂發(fā)生置換反應(yīng)，置換出氫離子，陽離子被進(jìn)一步去除，去除率達(dá)90%以上。

（2）陰床：內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，樹脂型號：201*7，質(zhì)量全交換容量≥3.8mmol/g，是磺酸基聚苯乙烯系凝膠型樹脂，具有優(yōu)秀的物理和化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的耐用溫性能，選擇性好、交換容量高。陽床出水進(jìn)入陰床后，殘存的陰離子與陰樹脂發(fā)生置換反應(yīng)，置換出氫氧根離子并與陽床置換出來的氫離子發(fā)生中和反應(yīng)，制成中性的水。陰離子被進(jìn)一步去除，達(dá)到精除鹽的效果。

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1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用最多的一種工藝之一。

2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。

3、制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。

4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。

5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。

6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

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