主軸采用變磁調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)使攪拌強(qiáng)度更適應(yīng)結(jié)晶過程的需要，從而使結(jié)出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結(jié)晶顆粒，專門設(shè)有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結(jié)晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結(jié)晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結(jié)晶機(jī)必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結(jié)晶器內(nèi)空結(jié)構(gòu)。本智能結(jié)晶機(jī)系統(tǒng)由智能結(jié)晶機(jī)、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉(zhuǎn)運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結(jié)晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按最佳結(jié)晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板臥式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進(jìn)而控制結(jié)晶機(jī)中物料的溫度。在設(shè)計上采用了不會產(chǎn)生流動死區(qū)的折流夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置了冷卻螺旋盤管，主軸采用空心軸，大大提高了冷卻面，使得攪拌在低速時，結(jié)晶物料能獲得比較滿意的傳熱面積。
特點：
1、臥式結(jié)晶機(jī)動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應(yīng)釜的1/7左右。
2、工業(yè)結(jié)晶過程要避免自發(fā)成核，才能保證得到平均粒度大的結(jié)晶產(chǎn)品。只有盡量控制在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)結(jié)晶才能達(dá)到這個目的。智能結(jié)晶機(jī)由于加設(shè)隨軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)蛇管，使得冷卻面積大，攪拌效果好，傳熱系數(shù)高，使結(jié)晶機(jī)內(nèi)物料溫度均勻一致，再加上采用智能控制，保證結(jié)晶溫度跟蹤結(jié)晶曲線，使結(jié)晶過程在介穩(wěn)區(qū)結(jié)晶，晶粒生長速度一致，易得到晶粒粒徑分布窄且大的結(jié)晶體。另由于冷卻換熱面處于介穩(wěn)區(qū)，無晶核自發(fā)形成，結(jié)晶只在加入的晶種上進(jìn)行，無法在壁面成長，故可避免冷卻面結(jié)疤。
3、由于結(jié)晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強(qiáng)度低，可使其結(jié)晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。
4、采用獨特的軸封材料和軸封結(jié)構(gòu)，使得軸封可靠，不會產(chǎn)生過飽和溶液在軸端結(jié)晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。
5、轉(zhuǎn)速低，運行可靠，故障少，維修量少。
6、冷卻盤管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進(jìn)行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結(jié)垢。
7、由于結(jié)晶機(jī)為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng)濟(jì)損失的現(xiàn)象。
8、為了進(jìn)一步保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，設(shè)計增加的淘洗系統(tǒng)，能起到對晶粒篩分的獨到作用，使晶粒直徑的一致性得到保證。
