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TH-25易剝離快干防護(hù)涂料
TH-25由樹脂、溶劑、防銹助劑、可剝離納米添加劑等組成。涂層自然干燥后在材料表面形成一層保護(hù)膜，不需要時(shí)可以剝離除
去。TH-25的防護(hù)抗蝕性遠(yuǎn)高于水性可剝離涂料涂層及一般涂料，并具有更好的厚度調(diào)節(jié)性，涂刷一遍即形成30μm以上的涂層。其突
出優(yōu)點(diǎn)是：膜層干燥速度快，延展性好，彈性高，防護(hù)性能好；剝落性極佳，即使很薄的涂層也可大面積剝離；具有極強(qiáng)的抗腐蝕
性，即使膜層破裂也不易生銹，耐高濃度強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑及鹽類；附著力適中，不會(huì)輕易將膜層破壞；膜層可耐150℃以上高
溫，180℃時(shí)烘烤30分鐘不老化。適用于精密零件及成型設(shè)備的整體表面長期高耐蝕防護(hù)及局部特殊防護(hù)，也用于電鍍、鋁氧化等金
屬零件的局部侵蝕保護(hù)，是國內(nèi)外性能最為優(yōu)越的易剝離高性能防護(hù)涂料。
※ 產(chǎn)品性質(zhì)
1. 固含量：＞55%
2. 氣 味：溶劑氣味
3. 外 觀：半透明淺黃色粘稠液體
4. 比 重：0.92±0.02
5. 粘度（涂-4杯）：30s±2s（常溫15-25℃，稀料:涂料=2:1，重量比）
6. 耐蝕性：
①未經(jīng)去油的普通鋼板涂刷30μm的可剝離涂料，鹽霧試驗(yàn)400h無變化。
②涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，在50%濃度***溶液內(nèi)浸泡6h，涂
層剝離后鋼鐵表面無變化；在10%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡6h，
涂層剝離后鋼板表面無變化。
③涂刷30μm易剝離涂料的未除油鐵板，常溫浸泡在12%的硝酸溶液中1h，
涂層剝離后鐵板表面無變化。
④在未經(jīng)去油的鋁板表面涂刷20-30μm可剝離涂料后，在50%濃度***溶液中浸泡2h，涂層剝離后鋁板表面無變化；在5%火堿、5%氯化鈉混合溶液中常溫浸泡1h，涂層剝離后鋁板表面無變化。
7. 耐高溫老化性：
在150-160℃的溫度下烘烤1h,涂層性能無變化；在180℃溫度下烘烤30分鐘，涂層變?yōu)樽厣龔椥杂兴陆低馄渌阅茏兓淮蟆?/p>
8.延伸率：＞400%
※ 使用方法及注意事項(xiàng)
1. 可采用涂刷、浸涂的方法進(jìn)行施工。
2. 涂刷時(shí)一般不稀釋直接使用；噴涂或浸涂時(shí)用稀料稀釋后才能使用；浸涂時(shí)可根據(jù)厚度要求用稀釋劑（二***）調(diào)整到合適的施工粘度。稀釋時(shí)盡量少帶入空氣，當(dāng)氣泡消除后才能進(jìn)行施工操作。
3. 稀釋后的易剝離涂料也可用于要求干燥快、保護(hù)層較薄的電鍍產(chǎn)品。
4. 材料表面涂裝前應(yīng)清理干凈，油污較多影響干燥時(shí)間及附著力，殘留的亞硝酸鹽或其他無機(jī)鹽會(huì)影響防銹性能。
5. 涂刷或噴涂時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，盡量減少流掛。
6. 30μm厚的涂層20-30分鐘表干。
7. 涂層表干后不應(yīng)有氣泡，更不能有破裂的氣泡。
8. 對(duì)金屬表面進(jìn)行局部保護(hù)時(shí)，可參照《易剝離涂料局部保護(hù)操作工藝》，涂層表干后才能進(jìn)入下道工序。
9. 如發(fā)現(xiàn)打開包裝時(shí)粘度過大,可加二***稀釋,不影響使用效果。
10. 保質(zhì)期2年
11. 操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，并遠(yuǎn)離明火。
12. 該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過程中請(qǐng)勿入口，請(qǐng)勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠(yuǎn)離工作環(huán)境及化工藥液存放處。
