在要求較低的摩擦系數而又不需佷高的硬度的場合, 如沖壓模具, 由其是沖壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，氮化鉻(CrN)涂層是一種較為理想的選擇。氮化鉻(CrN)在摩擦磨損場合, 比其它涂層更加堅韌耐用。
與氮化鉻(CrN)相比, 它對水質溶液的抗腐蝕性更強。
氮化鉻(CrN)較高的表面硬度, 較低的摩擦系數和較低的殘余應離使其應用于抗磨損, 金屬與金屬的摩擦的場合。
而且氮化鉻(CrN)具有較高的韌性及對水質溶液的搞腐蝕性和抗化學能力，而且可以得到涂層厚度超過10um以上的超厚PVD涂層，且有一定的潤滑性。
涂層的基本特性：
1 涂層硬度: ～ 2000HV
2 摩擦系數: 0.50(爭對鋼材標準摩擦系數)
3 涂層厚度: 0.5~10 μm
4 耐熱性: 500℃
氮化鈦是一種相當穩定的化合物，耐蝕性和抗氧化性優良，具有誘人的金黃色，但其主要應用并非為裝飾。
氮化鈦涂層所具有的硬度值在維氏硬度（HV）2500以上，在刀具上涂敷3~5微米的氮化鈦涂層，刀具就能擁有更高的耐磨性和耐熱性，大幅度提高刀具壽命和切削加工效率。例如，齒輪滾刀經氮化鈦涂敷后壽命能延長3~4倍，因而可在切削齒輪時可提高切削速度，從而減少了加工時間和成本。
氮化鈦的涂層沉積工藝為物理氣相沉積（PVD），是在真空條件下將鈦蒸發，并與氮發生反應在刀具表面形成一層非常硬的復合薄膜。這種加工過程最重要的特征是在加工時溫度僅保持在350℃左右，因而高速鋼刀具的固有特性及尺寸都不會受到影響。
氮化鈦涂層刀具由于其優異性能，很快在工業發達國家得以推廣使用，并為機械加工行業帶來巨大的經濟效益。
TIN（氮化鈦）涂層
TiN是一種通用型PVD涂層，具有較高的性價比是相當穩定的化合物，可以提高刀具/工具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。
氮化鈦涂層及其燒結體具有令人滿意的金黃色，可作為代金裝飾材料，具有很好的仿金效果、裝飾價值，并具有防腐、延長工藝品的壽命。
涂層種類 TiN
涂層顏色 金黃色
涂層厚度 1-5μm
納米硬度 2300HV
摩擦系數 0.6(對鋼材)
最高應用溫度 600℃
主要特點
標準涂層，通用性很好，有較高的氧化溫度，
在中低速及切削阻力較小的切削加工、沖壓、注塑模具及零部件等方面有廣泛應用。
應用范圍
· 1.精密模具：鏡面模具、注塑模具、沖壓模具、拉伸成型模具、剪切沖頭及各類模具部件，如滑塊、頂針等
· 2.切削刀具：鉆頭、銑刀、絲錐、滾齒刀、刨齒刀、剃齒刀、拉刀、圓鋸片、舍棄式刀片等刃具
· 3.量具：游標卡尺、卡規、量規、塞規、千分尺等
· 4.汽車工業：活塞環、柱塞等
