2.

　同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)帶齒與輪的齒槽相嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。 傳輸龍同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。 傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車(chē)等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。

編輯本段同步帶的特點(diǎn)

　　（1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比； 　　（2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低； 　　（3）傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯； 　　（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低； 　　（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦； 　　（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。

編輯本段同步帶傳動(dòng)的主要失效形式

　　①帶體疲勞斷裂； 　　②帶齒剪斷和壓潰； 　　③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離； 　　④承載層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒； 　　⑤沖擊、過(guò)載使帶體斷裂。

編輯本段同步帶分類

　　同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。

梯形齒同步帶

　　梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。 　　梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。

弧齒同步帶

　　弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過(guò)程中齒的干涉。 　　弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤(rùn)滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車(chē)、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

編輯本段工業(yè)同步帶的型號(hào)

　　傳輸龍“T”型齒工業(yè)用同步帶 　　型號(hào) 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 角度 β° 　　MXL 2.032 0.51 1.14 40 　　XL 5.080 1.27 2.30 50 　　L 9.525 1.91 3.60 40 　　H 12.70 2.29 4.30 40 　　XH 22.225 6.35 11.20 40 　　XXH 31.750 9.53 15.70 40 　　T2.5 2.5 0.7 1.30 40 　　T5 5 1.20 2.20 40 　　T10 10 2.50 4.50 40 　　T20 20 5.00 8.00 40 　　AT5 5 1.20 2.70 50 　　AT10 10 2.50 5.00 50 　　AT20 20 5.00 8.00 50 　　圓弧齒工業(yè)用同步帶 　　齒型代號(hào) 型號(hào) 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 　　HTD 2M 2 0.75 1.36 　　3M 3 1.17 2.4 　　5M 5 2.06 3.8 　　8M 8 3.36 6.00 　　14M 14 6.02 10.00 　　20M 20 8.4 13.20 　　STPD/STS 　　S2M 2 0.76 1.36 　　S3M 3 1.14 1.9 　　S4.5M 4.5 1.71 2.81 　　S5M 5 1.91 3.4 　　S8M 8 3.05 5.3 　　S14M 14 5.3 10.2 　　RPP/HPPD 　　2M 2 0.76 1.36 　　3M 3 1.15 1.9 　　5M 5 1.95 3.5 　　8M 8 3.2 5.5 　　14M 14 6.00 10 　　同步帶工作原理：(傳輸龍?zhí)峁? 　　同步帶傳動(dòng)是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，它是綜合了皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)各自優(yōu)點(diǎn)的新型帶傳動(dòng)。 　　同步帶和同步輪安裝及使用注意事項(xiàng)： 　　減少帶輪的中心距，如有張緊輪應(yīng)先松開(kāi)，裝上帶子后再調(diào)整中心距。對(duì)固定中心距的傳動(dòng)，應(yīng)先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。 　　安裝時(shí)還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：　　①安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。 　　②往帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過(guò)猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺(jué)察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。 　　③控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。 　　④同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。 　　⑤支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行 　同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)帶齒與輪的齒槽相嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。 傳輸龍同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。 傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車(chē)等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。